钻孔咬合桩施工工艺简介.docxVIP

PAGE

1-

钻孔咬合桩施工工艺简介

一、钻孔咬合桩的基本概念

钻孔咬合桩是一种广泛应用于建筑基础的桩基础形式。其原理是在地基中钻孔，形成孔洞，然后利用专用设备将预制的钢筋混凝土桩体插入孔洞中，通过桩体与桩体之间的咬合和桩体与地基之间的摩擦，共同承担建筑物的荷载。钻孔咬合桩具有施工速度快、质量可靠、造价低等优点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、港口等工程中。

钻孔咬合桩的直径一般在600mm至1200mm之间，桩长可达到60m。其施工工艺包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、成桩等环节。在钻孔过程中，采用旋转钻头进行钻孔，钻孔速度约为2-3m/min。清孔是为了确保桩孔的干净，防止泥沙进入桩身影响桩的承载能力。钢筋笼制作与吊装时，钢筋笼应按照设计要求进行绑扎，吊装时应注意防止变形。

以某城市地铁工程为例，该工程地下部分采用钻孔咬合桩作为基础，桩径为800mm，桩长为30m。施工过程中，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度控制在2.5m/min，清孔采用压缩空气，确保孔洞内无杂物。钢筋笼制作严格按照设计图纸进行，吊装过程中采用两点吊装法，确保钢筋笼的垂直度。混凝土采用C30强度等级，浇筑过程中采用分层浇筑，每层厚度为0.8m，确保混凝土密实。该工程钻孔咬合桩施工质量得到了严格控制，未出现任何质量问题，保证了地铁工程的顺利进行。

二、钻孔咬合桩的施工工艺流程

钻孔咬合桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：

(1)工地准备：在施工前，首先要对施工场地进行平整和清表，确保施工环境的整洁。接着，进行测量放样，确定桩位的位置和桩的深度。随后，准备施工所需的设备，如旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋加工设备等。同时，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全和效率。

(2)钻孔施工：钻孔是钻孔咬合桩施工中的关键环节。首先，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中要保持钻头与地面的垂直度，确保钻孔的准确性。钻孔速度一般控制在2-3m/min，根据土质条件进行调整。钻孔完成后，需要进行清孔，清除孔内的泥沙和杂物，确保孔洞的干净。清孔采用压缩空气或水冲法，清孔质量要求孔底沉渣厚度不超过50mm。

(3)桩体制作与吊装：桩体制作前，需根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作需确保钢筋位置准确、间距一致。混凝土浇筑前，将钢筋笼吊装至孔口，吊装过程中需注意钢筋笼的垂直度，防止变形。混凝土采用C30强度等级，浇筑过程中采用分层浇筑，每层厚度为0.8m，确保混凝土密实。桩体制作完成后，进行养护，养护期间注意控制温度和湿度，确保桩体质量。

(4)咬合施工：桩体浇筑完成后，进行桩体与桩体之间的咬合。咬合施工包括桩顶处理、桩间连接和咬合检查。桩顶处理要求平整、垂直，桩间连接采用钢筋连接或预埋钢筋连接，确保桩间连接牢固。咬合检查主要包括桩顶高程、桩间连接质量和桩身垂直度等，检查合格后方可进行下一步施工。

(5)质量检验：在整个施工过程中，要定期对钻孔咬合桩进行质量检验，包括桩身完整性、桩身质量、桩顶高程等。质量检验可采用超声波检测、钻芯取样等方法，确保施工质量满足设计要求。

(6)施工记录：施工过程中，要详细记录施工数据，包括钻孔数据、桩体制作数据、混凝土浇筑数据、咬合施工数据等，为工程验收和后期维护提供依据。

三、钻孔咬合桩施工质量控制要点

(1)钻孔精度控制：钻孔精度是钻孔咬合桩施工质量控制的关键。在钻孔过程中，必须确保钻头与地面的垂直度，钻孔偏差应控制在±1%以内。同时，要严格控制钻孔速度，避免因速度过快导致孔壁坍塌或过慢造成泥沙沉积。

(2)桩体制作与吊装：桩体制作过程中，钢筋笼的绑扎要牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。吊装时，要确保钢筋笼的垂直度，防止在运输和吊装过程中发生变形。混凝土浇筑前，要对钢筋笼进行检查，确保其位置正确。

(3)混凝土浇筑与养护：混凝土浇筑过程中，要分层进行，每层厚度控制在0.8m以内，确保混凝土密实。浇筑过程中，要不断振动，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。浇筑完成后，要进行养护，养护期间要保持混凝土湿润，控制温度和湿度，确保混凝土强度达到设计要求。