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35KV变压器技术协议-(1)
一、概述
(1)35KV变压器作为电力系统中关键的设备,承担着将高压电能转换为低压电能的重要任务。其技术水平直接关系到电力系统的稳定运行和电能质量。随着我国经济的快速发展,电力需求日益增长,35KV变压器在电力系统中的应用越来越广泛。据统计,我国35KV变压器市场规模逐年扩大,年产量已超过百万台,广泛应用于工业、农业、城市基础设施等领域。
(2)35KV变压器的设计与制造技术经历了长期的发展与完善。目前,我国35KV变压器在容量、电压等级、效率、可靠性等方面已达到国际先进水平。以某知名变压器生产企业为例,其生产的35KV变压器在2019年实现了效率超过98%的突破,比国际平均水平高出2个百分点。此外,该企业还成功研发了具有自主知识产权的智能监测系统,实现了对变压器运行状态的实时监控,大大提高了设备的运行可靠性。
(3)在35KV变压器的应用过程中,安全性和环保性日益受到重视。为了满足环保要求,我国已全面实施变压器节能产品认证制度,要求所有35KV变压器产品必须符合国家节能标准。同时,针对变压器在运行过程中可能产生的电磁辐射问题,相关企业通过技术创新,研发出符合国际环保标准的低辐射变压器,有效降低了电磁污染。以某城市供电局为例,该局在2018年对所辖范围内的35KV变压器进行了环保改造,使电磁辐射水平降低了50%,为居民创造了更加安全、健康的用电环境。
二、技术要求
(1)35KV变压器技术要求中,容量范围通常为1000千伏安至40兆伏安,以满足不同电力负载需求。例如,某地区电网升级改造项目中,选用了一台35KV变压器,容量为20兆伏安,能够有效支撑该地区未来十年的电力需求增长。
(2)变压器绝缘性能是保证其长期稳定运行的关键。35KV变压器应满足绝缘电阻不小于10MΩ的要求,以防止漏电事故。在实际应用中,某变压器厂生产的35KV变压器通过采用高等级绝缘材料,其绝缘电阻达到了15MΩ,远超国家标准,有效提升了产品的可靠性。
(3)35KV变压器的温升是衡量其性能的重要指标。根据国家标准,变压器的温升应控制在55K以内。某知名品牌变压器在2019年推出的35KV变压器产品,通过优化设计,其温升控制在45K,比同类产品低10K,有效降低了变压器的运行成本,提高了能源利用效率。
三、试验方法及验收标准
(1)35KV变压器的试验方法主要包括绝缘试验、温升试验、空载试验和负载试验等。绝缘试验是确保变压器在运行过程中绝缘性能稳定的关键环节,通常采用交流耐压测试和直流泄漏电流测试。例如,某型号35KV变压器在绝缘试验中,交流耐压测试电压达到标准规定的75kV,持续1分钟,无击穿现象,直流泄漏电流不大于5μA,满足国家标准。
(2)温升试验是评估变压器在正常运行条件下温升情况的重要试验。根据国家标准,35KV变压器的温升试验应在满负荷、额定电压下进行,温升应不超过55K。某型35KV变压器在温升试验中,实际温升为48K,低于标准要求,表明该变压器具有良好的散热性能。此外,该变压器在连续运行24小时后,其温升稳定,未出现异常。
(3)空载试验和负载试验是评估变压器性能和效率的关键试验。空载试验主要测试变压器的空载损耗和空载电流,负载试验则测试变压器的负载损耗和效率。某型号35KV变压器在空载试验中,空载损耗为0.5%,空载电流为0.6%,符合国家标准。在负载试验中,该变压器在额定负载下的损耗为1.2%,效率达到98.5%,优于同类产品,表明该变压器在节能和效率方面具有显著优势。在实际应用中,该变压器广泛应用于多个电力项目中,为用户提供稳定、高效的电力供应。
四、安装与调试
(1)35KV变压器的安装过程需要严格按照操作规程进行,确保设备安装正确、牢固。首先,应选择合适的安装位置,确保变压器基础坚实,满足设计要求。以某电力工程为例,该工程中的35KV变压器基础施工采用了钢筋混凝土结构,承重能力达到300吨,确保了变压器的安全稳定运行。
(2)在变压器安装过程中,需对变压器本体进行清洁和检查。清洁工作包括去除变压器本体表面的灰尘、油污等,以确保变压器散热良好。检查内容包括绕组绝缘、油质、密封性等。例如,在安装一台35KV变压器前,工作人员对绕组进行了绝缘电阻测试,测试结果为50MΩ,远高于标准要求的20MΩ。
(3)变压器安装完成后,进行调试是确保其正常运行的关键环节。调试过程包括电气性能调试和机械性能调试。电气性能调试主要包括测试变压器的空载电流、负载损耗、短路电压等参数。某型号35KV变压器在调试过程中,空载电流为0.6%,负载损耗为1.2%,短路电压为15%,均符合设计要求。机械性能调试则检查变压器油箱的密封性、冷却系统的运行情况等,确保变压器在运行过程中无漏油、振动等现象。
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