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3.2储罐安装工程检验批质量验收记录

一、工程概况

(1)本工程为3.2储罐安装工程，位于我国某工业园区，项目总占地面积约为5万平方米。该储罐主要用于储存石油化工产品，其设计容积为3200立方米，储罐材质为Q345R，罐体结构为立式圆柱形。整个储罐安装工程包括基础施工、罐体组装、焊接、防腐、保温等工序，工程周期预计为6个月。在施工过程中，严格按照国家相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。

(2)工程建设方为我国某大型石油化工企业，施工方为具有丰富储罐安装经验的施工单位。项目自开工以来，受到了建设方和监理单位的高度重视。施工现场配备了先进的生产设备和专业的施工队伍，包括焊工、防腐工、保温工等，确保施工质量和进度。在施工前，对施工人员进行详细的技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。

(3)本工程在施工过程中，注重环境保护和文明施工。施工现场设有完善的排水、排水和消防设施，确保施工过程中的环保要求。同时，对施工现场进行定期清理，保持施工现场整洁有序。在施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放，确保周边环境不受影响。此外，项目还注重与周边居民的关系协调，尽量减少施工对周边居民生活的影响。

二、检验批划分及内容

(1)本工程检验批划分依据《储罐安装工程施工及验收规范》（GB50183-2004）进行。根据规范要求，将整个工程划分为基础施工、罐体组装、焊接、防腐、保温等五个检验批。以焊接检验批为例，该检验批包含焊缝数量不少于100条，焊缝总长度不少于1000米。在案例中，某储罐安装工程焊接检验批中，共发现合格焊缝98条，不合格焊缝2条，不合格率为2%。

(2)检验批内容具体包括：基础施工检验批需检查混凝土强度、基础尺寸、垫铁设置等；罐体组装检验批需检查罐体组装质量、焊接质量、坡口加工等；焊接检验批需检查焊缝外观、焊缝尺寸、焊接工艺等；防腐检验批需检查防腐层厚度、防腐层外观、防腐层附着力等；保温检验批需检查保温材料厚度、保温层外观、保温层密封性等。例如，在防腐检验批中，防腐层厚度要求≥80μm，实际检测值在80μm至100μm之间，符合规范要求。

(3)每个检验批均需设置见证取样，见证取样数量为检验批总量的5%，但不少于3个。在焊接检验批中，见证取样共15个，其中焊缝外观检查10个，焊缝尺寸检查3个，焊缝焊接工艺检查2个。以罐体组装检验批为例，见证取样数量为15个，包括罐体组装质量检查5个，焊接质量检查5个，坡口加工检查5个。通过见证取样，确保检验批质量的真实性和准确性。

三、检验批质量验收程序

(1)检验批质量验收程序首先由施工方进行自检，确保施工过程中的每一步骤均符合设计要求和规范标准。自检完成后，施工方填写《检验批质量验收记录表》，记录自检结果，并将记录表提交给监理单位。监理单位接到记录表后，将组织专业人员进行现场检查。

(2)现场检查主要包括对检验批的实体质量、施工工艺、材料使用等方面进行检查。检查过程中，监理人员将对照《检验批质量验收标准》进行评判，如发现不符合要求的情况，将及时通知施工方进行整改。整改完成后，施工方需重新进行自检，并再次提交《检验批质量验收记录表》。

(3)在经过自检和监理单位现场检查后，如检验批质量符合要求，监理单位将在《检验批质量验收记录表》上签字确认，并报建设方审批。建设方审批通过后，该检验批方可进入下一道工序。若检验批质量不合格，则需重新进行施工和验收，直至合格为止。整个验收程序严格执行，确保储罐安装工程的质量和安全性。

四、检验批质量验收结果记录

(1)在本次3.2储罐安装工程中，共划分了五个检验批，分别为基础施工、罐体组装、焊接、防腐和保温。在检验批质量验收过程中，每个检验批均严格按照《储罐安装工程施工及验收规范》（GB50183-2004）进行记录。以焊接检验批为例，该检验批共包含焊缝100条，实际焊缝数量为98条，合格率为98%。在焊接过程中，共发现2条不合格焊缝，经返修后重新检测，均达到合格标准。具体数据如下：焊缝长度总长1000米，焊缝外观检查合格率99%，焊缝尺寸检查合格率100%，焊接工艺检查合格率100%。

(2)在防腐检验批中，共检测防腐层厚度80个点，厚度值介于80μm至100μm之间，平均厚度为90μm，符合设计要求。防腐层外观检查合格率100%，防腐层附着力检查合格率98%。例如，在某储罐防腐层施工中，由于施工过程中操作不当，导致防腐层出现局部脱落现象，经返工后重新检测，防腐层附着力达到标准要求，确保了储罐的防腐性能。

(3)在保温检验批中，保温材料厚度检测共100个点，厚度值介于50mm至60mm之间，平均厚度为55mm，满足保温效果要求。保温层外观检查合格率100%，保温层密封性检查合格率99%。在保温施工过程中，某