220kV主变压器技术协议.docxVIP

PAGE

1-

220kV主变压器技术协议

一、总则

(1)本技术协议旨在明确220kV主变压器的设计、制造、安装、调试和验收等方面的技术要求，确保主变压器在运行过程中安全可靠、性能稳定。协议内容适用于国内220kV变电站主变压器的采购、安装和使用。

(2)本协议遵循国家相关标准和行业规范，结合国内外先进技术，对主变压器的各项技术指标进行了详细规定。协议内容涉及主变压器的结构设计、材料选用、电气性能、机械性能、绝缘性能、环境适应性、使用寿命等多个方面。

(3)本协议规定了主变压器的质量保证体系，包括设计、制造、检验、试验等环节的质量控制措施。同时，协议明确了各参与方的责任和义务，确保主变压器在整个生命周期内符合国家相关标准和用户要求。协议的实施将对提高我国电力系统安全稳定运行水平，促进电力行业科技进步具有重要意义。

二、技术要求

(1)主变压器应采用油浸式自冷冷却系统，油量为8000kg，油温最高不得超过85℃，油位应保持在油标线之间。根据实际运行数据，该系统在额定负载下，油温变化率应小于0.5℃/h，油位波动应小于5mm。

(2)主变压器额定容量为220MVA，额定电压为220kV/110kV，额定电流为4100A/2610A。在额定负载下，空载损耗应小于8.5kW，负载损耗应小于10kW。以某变电站为例，该变压器在连续运行10000小时后，损耗率仍保持在标准范围内。

(3)主变压器绝缘水平应满足以下要求：绕组对地绝缘电阻不小于100MΩ，绕组间绝缘电阻不小于50MΩ。在环境温度为40℃时，主变压器的绝缘电阻应不小于500MΩ。此外，主变压器应具备良好的抗短路能力，短路电流耐受时间应不小于5s。在实际运行中，主变压器在承受短路电流时，应保证绕组和铁芯温度不超过规定值。

三、质量保证措施

(1)主变压器的设计阶段，将严格按照国家相关标准和行业规范进行，确保设计文件符合国家标准GB/T6451《油浸式电力变压器技术参数和要求》。设计团队将采用先进的仿真软件进行模拟分析，确保变压器在设计和制造过程中的各项参数满足性能要求。例如，在某次设计审查中，通过仿真验证，主变压器的温升低于预期值的5%，从而优化了冷却系统设计。

(2)制造过程中，将对所有原材料进行严格的质量检验，确保材料符合ISO9001:2015质量管理体系要求。主变压器的绕组绝缘、油箱焊接、冷却器安装等关键工序，将实施100%的抽检，确保质量合格。例如，在上一批主变压器的制造过程中，通过实施严格的抽检，发现并纠正了3处潜在的焊接缺陷，避免了后期运行中的安全隐患。

(3)质量保证措施还包括对生产过程的实时监控和记录。在生产线上，将安装先进的检测设备，对关键工序进行在线检测，如绕组绝缘电阻、油箱焊接质量等。同时，生产过程中的所有数据将被记录并保存，以便追溯和审计。例如，在某次质量事故调查中，通过生产记录的详细数据，迅速定位了问题原因，并采取了相应的纠正措施，防止了类似问题的再次发生。此外，对于出厂的主变压器，还将进行全面的性能测试，包括空载试验、负载试验、短路试验等，确保产品符合技术协议要求。

四、试验与验收

(1)主变压器的试验与验收是确保其质量的关键环节。在试验阶段，主变压器将经历一系列严格的电气性能测试，包括空载试验、负载试验、短路试验和绝缘试验。空载试验旨在测量主变压器的空载损耗和空载电流，确保其损耗率低于规定值。例如，在一项空载试验中，主变压器的空载损耗为7.2kW，低于规定的8.5kW，符合技术要求。

负载试验则用于评估主变压器的负载损耗和效率，试验过程中，主变压器将在额定负载下连续运行24小时，其负载损耗率应小于10kW。以某变电站的一台220kV主变压器为例，在负载试验中，该变压器的负载损耗率为9.8kW，满足设计要求。

短路试验是检验主变压器承受短路电流能力的重要试验，试验过程中，主变压器将在短路状态下运行5秒钟，试验结果显示，变压器的绕组和铁芯温度均未超过规定值，短路耐受能力符合设计标准。

(2)在绝缘试验方面，主变压器将进行绝缘电阻测试、介质损耗角正切测试和局部放电测试。绝缘电阻测试确保主变压器的绕组对地绝缘电阻不小于100MΩ，对地绝缘电阻测试结果为120MΩ，远高于标准要求。介质损耗角正切测试用于评估主变压器的绝缘性能，测试结果显示，介质损耗角正切值小于0.5%，表明绝缘性能良好。

局部放电测试则是检测绝缘系统内部是否存在局部放电现象，以评估绝缘结构的安全性。在一项局部放电测试中，主变压器的局部放电量低于50pC，符合国家标准。

(3)验收阶段，主变压器将经过外观检查、内部检查和性能测试。外观检查确保主变压器表面无损伤、油箱无泄漏，内部检查则包括绕组、铁芯、冷却系统等内部组件的检查。性能测试结果与设计要求一致，包括电气性能、机械性能和绝