无损检测综合知识介绍.ppt

2、渗透检测技术应用与特点液体渗透检测法可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷；广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品。液体渗透检测法的优点有：（1）不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面的所有缺陷；（2）检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验；（3）缺陷显示直观，检测灵敏度高。第30页,共33页，星期六，2024年，5月渗透检验的主要局限性有：（1）最主要的局限性是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小；（2）无法或难于检查多孔的材料，表面粗糙时，也会使试件表面的本底颜色或荧光底色增大，掩盖了细小的、分散的缺陷；（3）检测结果受操作者的影响较大。第31页,共33页，星期六，2024年，5月三、对送检零件的具体要求（一）射线检测1、送交射线检验的工件应经表面检验合格；2、送检前，应清除妨碍检验和影响底片上缺陷影像辨认的多余物；3、对于铸件，应清除型砂、型芯、金属屑及油污，切除后的浇、冒口残余量不得超过透照部位厚度的10％；4、对于焊接件，应清除表面氧化皮、油污。第32页,共33页，星期六，2024年，5月（二）超声检测1、受检件表面不允许存在氧化皮、折叠、毛刺、油污等；2、受检件表面的粗糙度，对于AAA级检验，Ra应不大于1.6um；对于AA级或A级检验，Ra应不大于3.2um；对于B级检验，Ra应不大于6.3um。第33页,共33页，星期六，2024年，5月****一、无损检测技术概述（一）无损检测技术的内涵无损检测是指以不损及其将来使用和使用可靠性的方式，对材料或制件或此两者进行宏观缺陷检测，几何特性测量，化学成分、组织结构和力学性能变化的评价，并进而就材料或制件对特定应用的适用性进行评价的一门学科。第2页,共33页，星期六，2024年，5月具体地完成三方面的工作：(1)检验(检验，定位，测量，评定)材料或工件中的缺陷；(2)评定材料或工件的完整性、性能和组成；(3)测定材料或工件的几何特性。第3页,共33页，星期六，2024年，5月（二）无损检测技术体系1、无损检测技术的发展阶段20世纪二十年代进入工业领域五十年代以前常规无损检测技术五十年代至七十年代完善、改进、研究七十年代以后探索新无损检测技术九十年代以后数字化技术时代第4页,共33页，星期六，2024年，5月2、主要的无损检测技术射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术（磁粉和涡流检验技术）、渗透检验技术、激光检测技术、红外检测技术、微波检测技术、声发射检测技术等。射线照相检验技术、超声探伤技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术和涡流检验技术称为五大常规探伤技术。通常设计在对产品提出需要进行检测时，笼统的说进行无损探伤，其实是不正确的！第5页,共33页，星期六，2024年，5月3、无损检测技术的特点（1）常规探伤技术中的射线照相检验技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术、超声探伤技术，具有的一个特殊性是，需要从检测结果对缺陷性质作出正确的判断，而这种判断与检验人员的主观因素（实际经验，理论水平等）密切相关。第6页,共33页，星期六，2024年，5月（2）无损检测技术的另外一些技术，不具有上述技术的特殊性。这类技术的结果是一个客观的指示值，质量结论从这个指示值判定，与检验人员的主观因素不相关。在评价某个无损检测结论的可靠性时，必须注意无损检测技术的上述特点！即，对某些无损检测技术必须考虑检验人员的技术资格。第7页,共33页，星期六，2024年，5月二、常用无损检测技术介绍（一）射线检测技术1、射线检测技术原理当强度均匀的射线束透照物体时，如果物体的局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，采用一定的检测器（例如胶片）检测透射射线强度，就