安全风险辨识评估报告(-煤矿) 99.docx

研究报告

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安全风险辨识评估报告(-煤矿)99

一、引言

1.1.背景信息

(1)本煤矿位于我国某省，是一座年产300万吨的煤炭生产企业。该矿自2005年投产以来，一直以生产优质动力煤为主，产品销往全国各地。随着我国能源需求的不断增长，煤矿的生产规模逐渐扩大，同时也面临着安全生产的压力。近年来，我国政府高度重视煤矿安全生产工作，出台了一系列政策措施，旨在提高煤矿安全生产水平，降低事故发生率。

(2)煤矿生产过程中，存在着诸多安全风险，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故、水害、火灾等。这些风险因素对矿工的生命安全和身体健康构成了严重威胁。为了全面掌握煤矿安全风险状况，提高煤矿安全生产管理水平，本报告对煤矿进行了全面的安全风险辨识评估。

(3)本次安全风险辨识评估工作严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，结合煤矿实际情况，采用科学的方法和手段，对煤矿生产过程中的各种风险进行了全面、细致的分析。评估过程中，广泛征求了矿方、专家和员工的意见和建议，确保评估结果的客观性和准确性。通过本次评估，旨在为煤矿制定有效的安全风险控制措施提供科学依据，保障煤矿安全生产。

2.2.评估目的

(1)本次安全风险辨识评估的主要目的是全面、系统地对煤矿生产过程中的安全风险进行识别、分析和评价，以明确煤矿当前的安全风险状况。通过评估，旨在提高煤矿对安全风险的认识，增强风险防范意识，从而降低事故发生的可能性。

(2)评估目的还包括为煤矿制定针对性的安全风险控制措施提供科学依据。通过对各类风险因素的识别和评价，明确风险控制的重点和优先级，有助于煤矿有针对性地进行风险管理和资源配置，提高安全管理水平。

(3)此外，本评估旨在促进煤矿安全生产责任的落实，强化安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。通过评估，推动煤矿建立健全安全风险管理体系，实现安全生产的持续改进，保障矿工的生命安全和身体健康，维护煤矿企业的合法权益。

3.3.评估依据

(1)本安全风险辨识评估工作主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化考核评级标准》等相关法律法规和行业标准。同时，参考了《煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设指南》等政策文件，确保评估工作的合法性和规范性。

(2)评估过程中，还参考了《煤矿安全风险辨识评估导则》等规范性文件，以及国内外煤矿安全风险辨识评估的成功经验和先进技术。这些文件和技术资料为评估提供了理论支持和实践指导，有助于提高评估工作的科学性和实用性。

(3)此外，评估依据还涉及煤矿实际情况，包括矿井地质条件、生产工艺流程、设备设施状况、人员素质、管理制度等。通过对煤矿现场实地考察、查阅相关资料和访谈相关人员，全面了解煤矿的安全生产状况，为评估工作提供可靠的数据和依据。

二、煤矿概况

1.1.煤矿基本参数

(1)本煤矿设计生产能力为年产300万吨煤炭，实际生产能力达到320万吨。矿井井型为立井开拓，采用一对立井和斜井开拓方式，井深达800米。矿井服务年限为30年，目前处于中后期生产阶段。矿井设计有四个采区，现有三个采区在生产，一个采区已停产。

(2)矿井地质条件复杂，煤层赋存不稳定，厚度变化大，含矸率较高。主要可采煤层为3号、5号和7号煤层，煤种为肥煤，发热量在6000大卡以上。矿井水文地质条件较为复杂，存在岩溶裂隙水、承压水等，对矿井生产有一定影响。

(3)矿井采用综合机械化采煤技术，主要设备包括采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、提升机等。井下通风系统采用中央并列式通风方式，通风能力达到100立方米/秒。矿井设有完善的排水系统，排水能力达到200立方米/小时。同时，矿井配备了先进的监测监控系统，实时监测矿井安全生产状况。

2.2.矿井地质条件

(1)矿井地质条件复杂，煤层赋存不稳定，层位变化较大。可采煤层主要分布在井田中部，煤厚变化区间在0.8至4米之间，局部存在薄煤层和厚煤层交替出现的情况。地质构造复杂，存在断层、褶皱等地质构造，对矿井的采掘和生产带来了一定难度。

(2)矿井水文地质条件复杂，主要表现为岩溶裂隙水、承压水共存。岩溶裂隙水主要分布在矿井西部，承压水主要分布在矿井东部。水头压力较高，对矿井的采掘、排水和安全生产构成一定威胁。此外，矿井周边存在多条河流，地表水对矿井的影响较大。

(3)矿井地应力分布不均，主要表现为应力集中区。地应力对矿井的采掘工程、支护设计和生产安全产生重要影响。在采掘过程中，需密切关注地应力变化，采取相应的技术措施，确保矿井安全生产。同时，矿井地质条件对矿井的通风、排水等辅助系统设计也提出了较高要求。

3.3.生产工艺流程

(1)本煤矿生产工艺流程主要包括采煤、洗选和装运三个主要环节。首先，采用综合机械化采煤技术进行煤炭开采，采