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第10章联接;1.主要内容

联接在实际工作中的应用，常用联接方法的选择、验算和设计。

2.重点、难点提示

螺纹联接形式的选择和应用，平键联接的选择、验算。;螺纹联接是利用螺纹零件工作的，它可以将若干个零件联接在一起，装拆方便、结构简单、工作可靠，在机械设备中应用广泛。;;牙型;1、螺栓联接;;螺栓连接;2、双头螺柱联接;双头螺柱连接;螺钉联接;双头螺柱连接;紧定螺钉联接;紧钉螺钉连接;常用的标准螺纹联接件有螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈和防松零件等。这些零件的结构形式和尺寸已经标准化。;螺钉紧定螺钉;;特殊螺丝、螺母;;新型螺丝和螺母;螺纹紧固件的强度级别用数字表示:

螺栓用两个数字来表示，小数点前的数字表示抗拉强度极限σBmin的1/100，小数点后数字表示屈服极限与强度极限比值（σSmin/σBmin）的10倍

螺母用一位数字表示，数字为σBmin/100。

例如，螺栓（螺钉、双头螺柱）的强度级别标记为4.6，表示抗拉强度极限σBmin=400MPa，

屈服极限σSmin=240MPa。

螺母的强度级别标记为6，

表示抗拉强度极限σBmin=600MPa。;1.螺纹联接的预紧

按螺纹联接装配时是否拧紧，分为松联接和紧联接。

对于预紧力大小的控制，一般螺栓联接可凭经验控制，重要螺栓联接通常要采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制。

对于常用的钢制M10～M68的粗牙普通螺纹，拧紧力矩T的经验公式为T≈0.2F′d

T———拧紧力矩，N·mm;

F′———预紧力，N;

d———螺纹的公称直径，mm。;2、螺栓联接的防松;2.螺纹联接的防松;②双螺母防松;利用防松零件控制螺纹副的相对运动。

;②止动垫圈防松;③串联钢丝防松;（3）破坏螺纹副的不可拆防松;1.普通螺栓联接的强度计算;（2）紧螺栓联接的强度计算;②受轴向工作载荷的紧螺栓联接;2.铰制孔用螺栓联接的强度计算;（1）螺栓组的布置应尽可能对称，以使接合面受力比较均匀，一般都将接合面设计成对称的简单几何形状，并应使螺栓组的对称中心与接合面的形心重合;;10.1.5螺纹联接的结构设计要点;10.1.5螺纹联接的结构设计要点;10.1.5螺纹联接的结构设计要点;（6）避免承受附加???曲应力，为了减少加工面，常将支承面做成凸台、凹坑。为了适应特殊的支承面（倾斜的支承面、球面），可采用斜垫圈、球面垫圈，;避免附加弯曲应力;键联接主要是用来实现轴和轮毂（如齿轮、带轮等）之间的周向固定，并用来传递运动和转矩，有些还可以实现轴上零件的轴向固定或轴向移动（导向）;1.平键联接;A型;（2）导向平键和滑键联接;2.半圆键联接;3.楔键联接;1.键的选择

（1）键的类型选择选择键的类型应考虑以下因素:对中性的要求;传递转矩的大小;轮毂是否需要沿轴向滑移及滑移的距离大小;键在轴的中部或端部等。

（2）键的尺寸选择在标准中，根据轴的直径可查出键的截面尺寸b×h，键的长度L根据轮毂的宽度L1确定。;平键的失效;平键联接的受力情况如图所示。假设载荷沿键的长度方向是均布的，平键联接的挤压强度条件为;轮毂键槽深度为t1，轴上键槽深度为t，它们的宽度与键的宽度相同。键联接按配合情况分为较松联接、一般联接和较紧联接;10.2.3花键联接;1.矩形花键;2.渐开线花键;花键的标记为：N（键数）×d（小径）×D（大径）×B（键槽宽）;零件1;轴;可充当过载剪断元件，即安全销;10.3轴间联接;10.3.1联轴器;1.固定式刚性联轴器;（2）凸缘联轴器;2.可移式刚性联轴器;（2）万向联轴器;（3）齿式联轴器;（1）弹性套柱销联轴器;;（2）弹性柱销联轴器;这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，仅用弹性柱销（通常用尼龙制成）将两个半联轴器联接起来;4、联轴器的选择;10.3.2离合器;特点：利用牙齿的啮合来传递转矩，能保证两轴同步运转；但接合的功能只能在停车或低速时进行。;牙嵌离合器由两个端面带牙的半离合器1、2组成。半离合器通过导向平键或花键与轴联接，中间通过对中环使两轴对中，滑环3可操纵离合器的分离或接合;利用主、从动半离合器摩擦片接触面间的摩擦力传递扭矩。;摩擦离合器利用主、从动半离合器摩擦片接触面间的摩擦力传递转矩。为提高传递转矩的能力，通常采用多片摩擦片。它能在不停车或两轴有较大转速差时进行平稳接合，且可在过载时因摩擦片间打滑而起到过载保护的作用。;;3.安全离合器;4.超越离合器;10.3.3制动器;2.内涨蹄铁式制动器;;10.4弹