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2．刀具主要角度的作用与选择（1）几何角度的定义与作用由前角、后角、主偏角、偏角、刃倾角等主要角度和派生角度刀尖角和楔角等组成（2）刀具工作角度与其对切削的影响1）工作参考系与工作角度①工作角度形成的原因。②工作参考系与静态参考系的区别2）工作角度的影响因素①刀具安装对角度的影响2）进给运动对工作角度的影响。3）工件形状对刀具几何角度的影响。3）刀具几何角度的选择1）前角和前刀面形状的选择。“锐中求固”2）后角的选择。根据刀具、工件材料和加工条件而定3）主偏角的选择。根据加工条件、工件材料的性能和工艺系统刚性及工件表面形状的要求进行合理的选择4）副偏角的选择。合理数值首先应满足加工表面质量的要求，再考虑刀尖强度的散热体积。5）刃倾角的选择。刃倾角有正、负、零三值三、刀具的磨损与耐用度1．刀具的磨损形式刀具的磨损主要是前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损2．刀具磨损过程3．刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准也就是判断刀具磨损的依据，它是指刀具允许磨损的量值。4．影响刀具耐用度的因素影响刀具磨损的因素也就是影响刀具耐用度的因素，此外，磨损限度的大小也影响刀具耐用度。§3．3金属加工精度一、精度与误差加工精度——指零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状和轮廓要素、中心要素间相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。加工误差——指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和轮廓要素、中心要素间相互位置）相对理想几何参数的偏离程度。二、影响加工精度的因素1．机床主轴回转精度回转运动的精度主要取决于加工过程中其回转中心相对刀具或工件的位置精度，即主要取决于机床主轴的回转精度。2．工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生相应的变形，使工件和刀具的静态相对位置发生变化，从而产生加工误差3．工艺系统热变形机床热变形工件热变形三、保证加工精度的工艺措施1．直接减少误差法2．误差补偿法3．误差转移法4．就地加工法5．误差分组法6．误差平均法7．控制误差法积极控制有三种形式：主动测量、偶件配合加工、积极控制起决定作用的加工条件§3．4金属加工表面质量一、加工表面质量对零件使用性能的影响1．加工表面质量（1）加工表面的几何形状误差（2）表面层金属的力学物理和化学性能1）表面层金属的冷作硬化2）表面层金属的金相组织3）表面层金属的残余应力1）表面粗糙度2）波度3）纹理方向4）伤痕2．表面质量对零件使用性能的影响（1）表面质量对零件耐磨性的影响（2）表面质量对零件疲劳强度的影响（3）表面质量对零件配合性质的影响（4）表面质量对零件接触刚度的影响（5）表面质量对零件抗腐蚀性的影响二、影响表面粗糙度的工艺因素1．刀刃在工件表面留下的残留面积2．工件材料的性质（1）积屑瘤的影响（2）鳞刺的影响（3）脆性材料3．切削用量4．工艺系统的高频振动5．切削液第四章金属的切削加工§4．1车削加工车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的形状和尺寸，使之成为合格产品的一种金属切削加工方法。一、车床车床的种类很多，按其结构和用途的不同可分为：仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床，多轴自动、半自动车床和数控车床等1．CA6410型卧式车床的主要部件与功用CA6410型卧式车床的主要部件包括主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱和床身等2．其他类型车床转塔车床没有尾座、丝杠，但有一个可绕垂直轴线转位的六角转位刀架，可装夹多把刀具，通常刀架只能作纵向进给运动回轮车床也没有尾座，但有一个可绕水平轴线转位的圆盘形回轮刀架，并可沿床身导轨作纵向进给和绕自身轴线缓慢回转并作横向进给立式车床分为单柱式和双柱式。其主轴垂直分布，有一个水平布置的直径很大的圆形工作台，适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型