《工艺规程编制》课件.ppt

第六章工艺规程设计;1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。;企业组织产品生产的模式：;;一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对一组工件所连续完成的那局部工艺过程叫工序。;图小轴零件;;;工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。;图多工位加工;;转塔自动车床的不同工步复合工步;5.走刀;以棒料制造阶梯轴;零件的年生产纲领按以下公式计算：

N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)

式中N——零件的生产纲领，单位为件／年；

Q——产品的年产量，单位为台／年；

n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；

a——零件的备品百分率；

b——零件的废品百分率。;2.生产类型的划分;在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表6-2。?;不同生产类型的比较;t=60Φ/N〔3-2〕

式中t——节拍，单位为min/件；

Φ——机床每年工作时数，单位为h；

N——零件生产纲领，单位为件。

Φ=cmnη

式中c——每天班次〔以2计算〕；

m——每年周数〔以51计算〕；

n——每周一班工作时数〔以35计算〕；

η——设备利用率，一般取0.94～0.96。;1）.工艺规程的作用;以工件为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。

包括工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。

用于单件小批生产以及管理中。;;产品整套装配图、零件图

〔质量标准〕

生产纲领、生产类型

毛坯情况〔自己设计〕

本厂现有生产条件，工艺

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形式的资源。;1机械加工工艺规程制定的原那么;;定义——零件在满足要求的前题下，制??的可行性和经济性。

功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。;定位基准;重点考虑：

减少定位误差

保证加工精度;基准统一原那么;设计基准〔定位基准〕;设计基准;图互为基准反复加工;图床身导轨面自为基准;〔1〕.重要外表原那么：要求余量最小的重要外表。〔类似自为基准〕

〔2〕.壁厚均匀原那么：

〔3〕.可靠外表原那么：

〔4〕.单次原那么：粗基准只用一次。;图外圆作粗基准，壁厚均匀;图用需加工的内孔作粗基准，加工量最小;图床身加工，重要外表，余量最小;6.2机械加工工艺路线的拟定;光整加工阶段;2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。;基面先行;2）.热处理工序的安排;金属镀层

非金属镀层

氧化膜;一、加工余量确定;图加工外表的粗糙度与缺陷层

1－缺陷层；2－正常组织;图上工序留下的形状误差;图轴的弯曲对加工余量的影响;二、工序尺寸与公差确实定;铰孔;6.4工艺尺寸链;〔1〕在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链;〔2〕在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链;、尺寸链的分类;、尺寸链的建立;1).极值法;封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即;封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即;2.概率法特点：以概率论理论为根底，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。;(2)各环平均尺寸之间的关系?;;(1)正计算——各组成环，求封闭环。正计算主要用于验算所设计或加工的产品能否满足性能要求。

(2)反计算——封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面。

〔3〕中间计算——封闭环和局部组成环的根本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环根本尺寸及公差〔或偏差〕。;1〕?等公差原那么