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ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书_图文

一、概述

ZGMG型中速辊式磨煤机是一种高效、节能的磨煤设备，广泛应用于火力发电厂、水泥厂、化工厂等行业。该设备采用先进的磨煤技术，能够将大块煤炭研磨成细小的煤粉，以满足不同工艺对煤粉细度的要求。在火力发电厂中，磨煤机是锅炉燃烧系统的重要组成部分，其性能直接影响着锅炉的燃烧效率和发电厂的运行稳定性。

ZGMG型中速辊式磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、分离系统、排粉系统、传动系统、润滑系统、控制系统等部分组成。进料系统负责将大块煤炭送入磨煤机内部；磨煤系统通过高速旋转的磨辊与磨环的摩擦作用，将煤炭研磨成细粉；分离系统则负责将研磨后的煤粉与未磨尽的煤炭分离，确保煤粉的细度；排粉系统将合格的煤粉送至锅炉燃烧；传动系统负责驱动磨煤机的各个部件；润滑系统保证磨煤机各部件的正常运转；控制系统则实现对磨煤机运行状态的监控和调节。

ZGMG型中速辊式磨煤机在设计上充分考虑了运行效率、可靠性和维护方便性。其采用的高效磨煤技术，能够显著提高磨煤效率，降低能耗；紧凑的结构设计，使得磨煤机占地面积小，安装方便；同时，磨煤机各部件均采用优质材料制造，保证了设备的长期稳定运行。此外，磨煤机还具备自动调节功能，能够根据锅炉负荷的变化自动调整磨煤量，确保锅炉燃烧稳定。

ZGMG型中速辊式磨煤机在运行过程中，需要严格遵循操作规程，确保设备安全、稳定运行。操作人员需经过专业培训，熟悉磨煤机的结构、原理和操作方法。在启动磨煤机前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好、润滑系统正常、控制系统准确。运行过程中，应密切监控磨煤机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。同时，定期对磨煤机进行维护保养，更换磨损部件，以保证设备的长期稳定运行。

二、使用说明

(1)启动前准备：在启动ZGMG型中速辊式磨煤机前，应确保磨煤机内无杂物，各部件紧固，润滑系统油位正常。检查电机电压与频率是否与设备铭牌相符，确认进料系统的煤块大小符合要求。例如，在火力发电厂中，一般要求进料系统的煤块大小不超过50mm，以确保磨煤效率。

(2)启动流程：首先，打开润滑系统，确保油泵正常工作，润滑系统油位达到规定高度。然后，启动进料系统，缓慢加入煤炭，观察磨煤机运行情况。待磨煤机稳定运行后，逐步增加进料量，直至达到设计要求。例如，在锅炉负荷为100MW时，ZGMG型中速辊式磨煤机的进料量应控制在80t/h左右。

(3)运行监控：在磨煤机运行过程中，操作人员需密切监控以下参数：磨煤机的电流、电压、温度、振动等。当电流、电压异常升高时，可能存在磨辊或磨环磨损、轴承过热等问题，需立即停机检查。例如，若发现磨煤机电流比正常值高出10%以上，应立即停机检查磨辊和磨环磨损情况。同时，关注磨煤机的磨粉细度，确保其在规定范围内，如R90≥70%，R200≤5%。

案例：在某火力发电厂，一台ZGMG型中速辊式磨煤机在运行过程中，操作人员发现磨煤机的电流异常升高，经过检查发现磨辊磨损严重。更换磨损的磨辊后，磨煤机恢复正常运行，电流降至正常范围，磨粉细度满足要求。

(4)停机操作：当磨煤机运行一段时间后，需进行停机操作。首先，降低进料量，关闭进料系统。然后，关闭磨煤机主电机，待磨煤机完全停止转动后，关闭润滑系统。最后，进行设备清洁，检查各部件磨损情况，为下次启动做好准备。例如，在火力发电厂，一般每班磨煤机运行8小时，停机2小时，进行维护保养。

三、维护与保养

(1)定期检查：ZGMG型中速辊式磨煤机的维护与保养工作应从定期检查开始。每周至少对磨煤机进行一次全面检查，包括检查磨辊和磨环的磨损情况，确保其符合规定的磨损极限。例如，磨辊和磨环的磨损量应不超过原尺寸的10%，一旦超过此值，应及时更换。此外，还需检查轴承的润滑状态，确保润滑油脂充足，无污染。

(2)润滑系统保养：润滑系统对于磨煤机的正常运行至关重要。因此，应定期更换润滑油，并确保油质符合设备要求。通常情况下，新油的使用寿命为6个月，超过这个期限，即使油质未变，也应更换新油。同时，检查油冷却器、油泵、油箱等部件，确保其正常工作。例如，在高温环境下运行时，润滑油温度不应超过75℃，一旦超过，应立即采取措施降低温度。

(3)清洁与维护：磨煤机运行过程中会产生大量的煤粉和灰尘，这些物质会附着在设备表面，影响设备的散热和正常运行。因此，应定期对磨煤机进行清洁。清洁时，应使用吸尘器或高压水枪清除设备表面的煤粉和灰尘。对于难以清洁的部位，可使用软毛刷或棉布进行擦拭。此外，定期检查设备紧固件，防止因松动导致设备损坏。例如，在每班运行结束后，应对所有紧固件进行检查，确保其牢固可靠。