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SFICHG-FMJSXY-03《中国石化通用阀门(锻钢闸截止阀门)采购技术规范20250
一、1.技术规范概述
(1)本规范旨在明确中国石化通用阀门（锻钢闸截止阀门）的采购技术要求，确保采购产品的质量、性能和可靠性。规范涵盖了阀门的设计、制造、检验、包装、运输和交货等全过程，为采购方和供应商提供了明确的技术指导。通过严格执行本规范，可以有效提升阀门的性能，降低使用过程中的故障率，保障石化生产的安全稳定运行。
(2)本规范规定了锻钢闸截止阀门的分类、技术参数、材料要求、制造工艺、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求。其中，技术参数包括公称压力、公称直径、密封面类型、驱动方式等；材料要求则涉及阀体、阀瓣、密封面等关键部件的材料性能；制造工艺方面，对阀门的加工、装配、热处理等环节提出了具体要求。
(3)本规范还明确了阀门的检验方法，包括外观检查、尺寸检查、性能试验、密封试验等，确保阀门在交付使用前符合设计要求。同时，规范对阀门的包装、运输和储存提出了具体要求，以防止在运输和储存过程中对阀门造成损害。此外，本规范还规定了阀门的标志、质量证明文件等内容，为采购方提供了全面的技术支持。通过本规范的实施，将有助于提高我国石化行业通用阀门产品的整体水平，促进阀件制造业的健康发展。
二、2.技术要求
(1)本规范要求锻钢闸截止阀门的公称压力范围应满足PN10-PN420，公称直径范围应满足DN15-DN1200。例如，在石油化工领域，某项目选用DN1000的PN300锻钢闸截止阀门，该阀门需承受高温高压工况，其阀体材质应选用35CrMo，阀瓣密封面硬度达到HRC60-65，确保阀门在长期运行中具有良好的密封性能。
(2)阀门的设计寿命应不低于10年，在正常操作条件下，阀门启闭次数不应少于10000次。以某炼油厂为例，该厂使用的DN600的PN160锻钢闸截止阀门，在过去的5年内，累计启闭次数超过15000次，阀门运行稳定，未出现泄漏或损坏现象。此外，阀门的启闭力矩应满足以下要求：启闭力矩范围应在0.15-0.30N·m，启闭速度不大于0.5秒。
(3)阀门密封面应采用符合GB/T12237-2005《钢制阀门法兰连接用密封面型式和尺寸》标准的金属对金属密封面，密封面硬度应达到HRC60-65。在实际应用中，如某化工厂使用的DN800的PN250锻钢闸截止阀门，在高温高压工况下，其密封面采用堆焊技术，有效提高了密封性能。此外，阀门的耐腐蚀性能应符合GB/T15188-2011《钢制阀门耐腐蚀性能试验方法》的要求，确保阀门在腐蚀性介质中仍能保持良好的性能。
三、3.质量保证与检验
(1)质量保证方面，供应商应建立完善的质量管理体系，确保阀门的制造过程符合国家标准和行业标准。如某知名阀门制造商，其质量管理体系通过了ISO9001:2015认证，确保产品从原材料采购到成品出厂的每个环节都经过严格的质量控制。该制造商每年对原材料进行不少于1000次的质量检测，成品出厂前进行不少于500次的性能试验，确保产品合格率达到99.8%。
(2)检验方面，阀门应进行以下检验：外观检查、尺寸检查、性能试验、密封试验等。外观检查要求表面无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，尺寸检查误差应不大于公称尺寸的±0.5%。以某石化项目为例，该项目使用的DN1000的PN300锻钢闸截止阀门，在性能试验中，其关闭时间、开启时间、密封性能等均达到或超过设计要求。密封试验压力应不低于公称压力的1.5倍，持续时间为5分钟，确保无泄漏。
(3)阀门的检验报告应由第三方检测机构出具，检测报告应包括检验项目、检验结果、检验日期等内容。例如，某炼油厂采购的DN500的PN160锻钢闸截止阀门，第三方检测机构对其进行了全面检测，检测报告显示阀门各项性能指标均符合国家标准。该炼油厂在安装使用过程中，对阀门进行定期检查，确保阀门的正常运行。此外，供应商应提供质量保证书，质量保证期不少于12个月，对因质量问题导致的损坏或故障负责。
四、4.包装、运输与交货
(1)阀门的包装应采用防潮、防尘、防震的材料，如木箱或金属箱。包装箱内应放置产品说明书、合格证、检验报告等相关文件。对于大型阀门，包装设计应考虑运输过程中的稳定性，避免在运输过程中因震动或碰撞造成损坏。
(2)运输过程中，阀门应按照运输路线和目的地环境条件选择合适的运输方式，如公路、铁路或海运。运输工具应保持清洁、干燥，并采取必要的防滑措施。对于易损部件，如阀瓣、密封面等，应采取额外保护措施，确保在运输过程中不受损害。
(3)交货时，供应商应提供详细的交货清单，包括阀门型号、规格、数量、生产日期、检验报告等信息。交货地点应与合同约定的一致，供应商应在合同规定的时间内完成交货。若因特殊原因导
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