煤矿企业瓦斯防治能力评估报告2 精品.docx

研究报告

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煤矿企业瓦斯防治能力评估报告2精品

一、煤矿企业概况

1.煤矿基本情况

(1)该煤矿位于我国某省，地处煤炭资源丰富的地区，具有得天独厚的资源优势。矿井始建于上世纪五十年代，经过多年的发展，已经成为一个集勘探、开采、洗选、销售为一体的大型现代化煤矿企业。矿井设计生产能力为每年500万吨，实际产量稳定在450万吨左右。矿井地质构造复杂，煤层赋存条件良好，但瓦斯含量较高，属于高瓦斯矿井。

(2)矿井主采煤层为3号煤层，平均厚度为5米，地质储量约为5亿吨。矿井采用立井开拓方式，设有主、副井两条井筒，井深分别为860米和780米。矿井通风系统采用中央分风制，主要通风机为YBD-10-2×22型，通风能力为12000立方米/分钟。矿井排水系统采用主副井联合排水，排水能力为1500立方米/小时。矿井现有员工3000余人，其中专业技术管理人员500余人。

(3)矿井在安全生产方面始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规和标准。矿井建立了完善的安全生产责任制，明确了各级管理人员和作业人员的安全生产职责。同时，矿井还加大了安全投入，购置了先进的安全生产设备，如瓦斯监测系统、通风系统、防突设备等。近年来，矿井安全生产形势稳定，未发生重大事故。

2.瓦斯分布特征

(1)该煤矿瓦斯分布特征明显，主要分布在3号煤层及其顶底板岩层中。瓦斯含量较高，平均瓦斯含量达到3.5%，局部地区高达6%。瓦斯压力也较大，平均瓦斯压力为0.5MPa，最大可达1.2MPa。瓦斯成分以甲烷为主，占比超过98%，含有少量二氧化碳、氮气等杂质。矿井瓦斯具有爆炸性，一旦遇到火源，极易引发瓦斯爆炸事故。

(2)矿井瓦斯分布具有以下特点：一是层状分布，瓦斯主要存在于煤层及其顶底板岩层中；二是局部富集，瓦斯含量在煤层中的分布不均匀，局部地区瓦斯含量较高；三是动态变化，瓦斯含量随开采进程、地质构造变化等因素而变化；四是扩散性，瓦斯在矿井内部具有扩散性，容易在低洼地带积聚。

(3)矿井瓦斯防治工作面临较大挑战，主要表现在：一是瓦斯含量高，防治难度大；二是瓦斯分布不均，防治工作需针对性强；三是瓦斯压力较大，存在安全风险；四是矿井地质构造复杂，瓦斯防治工作需综合施策。针对上述特点，矿井采取了相应的瓦斯防治措施，以确保矿井安全生产。

3.矿井通风系统

(1)矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要设施，该煤矿采用中央分风制通风方式，确保矿井内风流稳定、安全。通风系统主要由主通风机、辅通风机、风井、风硐、风道等组成。主通风机位于矿井主井井口，负责矿井主要通风，辅通风机位于副井井口，用于辅助通风。风井负责将新鲜空气引入矿井，风硐和风道则将新鲜空气分配至各个工作面。

(2)矿井通风系统设计时，充分考虑了矿井的瓦斯含量、通风能力、风量分配等因素。通风系统风量按矿井生产能力、瓦斯含量、风速要求等因素进行计算，确保矿井内风速达到0.15-0.25m/s的要求。通风系统风道采用钢筋混凝土结构，风硐采用锚喷支护，以保证通风系统的稳定性和安全性。此外，通风系统还设置了风量调节装置，以便在矿井生产过程中根据实际情况调整风量。

(3)矿井通风系统还配备了完善的监测监控系统，对矿井内的瓦斯浓度、风速、风向等参数进行实时监测。监测系统采用有线和无线相结合的方式，确保监测数据的准确性和可靠性。同时，矿井通风系统还配备了应急通风设施，如备用通风机、风门等，以应对突发情况。通过这些措施，矿井通风系统有效保障了矿井内空气质量，为矿井安全生产提供了有力保障。

二、瓦斯防治技术措施

1.通风瓦斯防治技术

(1)矿井通风瓦斯防治技术主要包括优化矿井通风系统、加强通风管理和提高通风效果。通过调整通风参数，如风量、风速、风向等，实现瓦斯的有效稀释和排放。具体措施有：增加通风量，提高风流速度；调整通风方式，实现风流循环；设置风障，改变风流路径，防止瓦斯积聚。

(2)矿井通风瓦斯防治技术还包括瓦斯抽采技术。通过在矿井内部设置瓦斯抽采系统，将瓦斯抽出地面，降低矿井内瓦斯浓度。瓦斯抽采技术主要包括：高位抽采、边角抽采、钻孔抽采等。这些技术可以有效降低矿井瓦斯含量，减少瓦斯爆炸事故的风险。

(3)此外，矿井通风瓦斯防治技术还涉及瓦斯监测与预警系统。通过安装瓦斯监测仪器，实时监测矿井内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过安全阈值时，系统会自动报警，及时采取措施。监测系统通常采用有线和无线相结合的方式，确保监测数据的准确性和及时性。同时，矿井还建立了完善的应急预案，确保在发生瓦斯泄漏等紧急情况时，能够迅速响应，有效控制事态发展。

2.抽采瓦斯技术

(1)抽采瓦斯技术是煤矿瓦斯防治的重要手段之一，该煤矿采用多种抽采技术相结合的方式，以提高瓦斯抽采效率。主要