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2第1磨煤机使用和操作说明(3-21).

一、1.2号磨煤机概述

(1)2号磨煤机作为火力发电厂中重要的辅助设备，其主要功能是磨碎煤炭，使其达到燃烧所需的细度。该设备通常采用中速磨煤机设计，具备高效、稳定的磨煤性能。在火力发电过程中，2号磨煤机的工作效率直接影响到锅炉的燃烧效率和发电厂的发电量。据统计，一台2号磨煤机每小时可处理煤炭量可达数百吨，其磨煤细度可达到200目，确保了锅炉燃料的充分燃烧。

(2)2号磨煤机采用先进的磨盘磨辊结构，具有耐磨性强、使用寿命长的特点。磨辊采用高硬度的合金材料制造，磨盘则采用耐磨铸铁或复合材料，以适应不同煤炭的磨碎需求。在实际应用中，2号磨煤机已成功应用于多个大型火力发电厂，如某省某电厂，该电厂的2号磨煤机自投入使用以来，累计运行时间超过10万小时，磨煤效率提高了20%，有效降低了发电成本。

(3)2号磨煤机在运行过程中，采用自动控制系统，实现磨煤过程的自动化、智能化。该系统集成了温度、压力、电流等多种传感器，实时监测磨煤机的运行状态。当磨煤机出现异常时，系统会自动发出警报，并采取相应的措施进行故障排除。例如，在某次磨煤机运行过程中，由于煤炭硬度较大，导致磨辊磨损加剧，系统迅速检测到异常，并及时调整磨辊间隙，避免了磨辊过载，保证了磨煤机的安全稳定运行。

二、2.2号磨煤机结构及功能

(1)2号磨煤机主要由进煤系统、磨煤系统、分离系统、传动系统、控制系统和出粉系统等六个部分组成。进煤系统负责将煤炭送入磨煤机；磨煤系统通过磨辊与磨盘的相对运动，将煤炭磨成细粉；分离系统则对磨出的粉煤进行分级，分离出合格的煤粉；传动系统确保磨煤机各部分的协调运行；控制系统实现磨煤机的自动化操作；而出粉系统则负责将合格的煤粉送至锅炉。

(2)磨煤系统是2号磨煤机的核心部分，主要由磨辊、磨盘、弹簧等组成。磨辊通过弹簧支撑在磨盘上，当电动机带动磨辊旋转时，磨辊与磨盘之间产生相对运动，煤炭在两者的作用下被磨成细粉。磨辊和磨盘的材料选用高硬度和耐磨性强的合金，以保证磨煤机的长期稳定运行。

(3)分离系统采用多级分离器，对磨出的煤粉进行分级。分离器内部有多个分离叶片，通过调整叶片的间隙，可以实现对煤粉细度的精确控制。分离系统与磨煤系统相互配合，确保磨煤机输出的煤粉达到锅炉燃烧的要求，提高发电效率。此外，分离系统还具备反吹功能，定期清理分离叶片，避免堵塞，保证磨煤机的正常运行。

三、3.2号磨煤机操作步骤

(1)操作2号磨煤机前，首先需确认设备处于停机状态，并检查所有安全装置是否正常。启动磨煤机前，应确保磨辊与磨盘之间的间隙调整至规定值，一般为2-3毫米。以某电厂为例，在启动前，技术人员对磨辊间隙进行了精确测量，确保了磨煤机的正常运行。

(2)启动磨煤机后，首先开启进煤系统，逐步增加煤炭进入量，观察磨煤机运行状态。在磨煤过程中，应定期检查磨煤机的电流、电压、温度等参数，确保其处于正常范围。例如，在某次操作中，当磨煤机运行至半小时时，操作人员发现电流值异常，立即停机检查，避免了潜在的安全隐患。

(3)当磨煤机运行稳定后，根据锅炉燃烧需求调整磨煤机的转速和进煤量。以某电厂为例，在锅炉负荷增加时，操作人员将磨煤机转速提高至正常值的110%，确保了锅炉燃料的充分燃烧。同时，操作人员还需密切关注磨煤机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后才能重新启动。

四、4.2号磨煤机维护与注意事项

(1)定期对2号磨煤机的磨辊、磨盘、分离器等易损部件进行检查和更换。例如，磨辊的更换周期通常为6-12个月，具体更换时间需根据磨煤机的实际运行情况和煤炭硬度确定。在更换过程中，要确保新部件的安装正确，避免因安装不当导致磨煤效率降低或设备损坏。

(2)磨煤机运行期间，要定期清理磨煤机内部积煤和灰尘，以保证磨煤机的通风和散热。同时，检查磨煤机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，确保其正常运行。以某电厂为例，操作人员每月对磨煤机进行一次全面清理，有效延长了设备的使用寿命。

(3)操作和维护人员需定期对2号磨煤机的控制系统进行检查，确保其运行稳定。在操作过程中，要严格遵守操作规程，不得擅自调整磨煤机的运行参数。在设备维护时，要佩戴好安全防护用品，确保人身安全。此外，建立健全的设备维护档案，对设备运行数据、维修记录等进行详细记录，便于后续分析和设备管理。