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IPQC培训教材;目录;A部分--培训目的;B部分—IPQC工作意义：

为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

;IPQC应具备哪些能力要求？;IPQC的权责有多大？; C部分--名词释意（中文）;

4、质量检验的基本职能：

a、把关b、预防c、反馈d、改进

5、质量意识：

a、质量是制造出来的

b、品质是价值与尊严起点

c、品质是创造品牌的唯一出路

d、品质管理需要全员参与

6、品质保证：

为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全

部有计划、有系统的活动。

7、全数检验：

将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况：

a、送检量较少时。

b、送检批产品不允许有不良品存在时。

;8、巡检：

巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作

地或生产现场，用抽查的形式，检查产品是否符合图纸、工艺

或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时巡回检验一般

与工序控制图相结合，对生产过程发生异常状态实行告警，防

止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行

两项工作：

一）是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；

二）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。

9、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）：

在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限

值。

a、不合格品：不满足规定要求

b、不合格品包括：废品、返修品、二次投料三类

c、不合格品处理分：报废、返工、让步接收、挑选

d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离;名词释意（英文）;7、何谓Ac(允收)/Re(拒收)？;8、SIP/SOP分别指的是什么？;D部分：IPQC主要工作内容;备注：

1、接收器件时及时核对物料序列号、外观及ERP代码、不良原

因、工程师署名、退库器件个数、器件名、型号是否正确、发生工序；

这些是否填写完整，与退库单信息是否有出入，如有疑问及时询问生产

工程师。

2、IQC（NCT）中所录入的器件信息也要核对，有时也会录入错误，

或PQC??时退给IQC的退库单信息有误如有疑问及时找IQC负责人及生

产工程师核对并修改相关信息。

3、RMA器件接收时注意查看是否是PQC退料，确认是再接收。退库

单复印两份，一份IQC留存，一份退还器件给生产时一并附上交还生产

工程师。器件退还生产时，注意做好标记以备生产查核。

G.汇总工作

1.每周巡检问题次周一反馈生产及品质相关人员

2.退料（性能）较多厂家月汇总反馈，抽检项目及退料月、年汇总反馈

生产及品质相关人员。

;1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所生产部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、生产部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：

（A）计划单（通过ERP系统查询）；

（B）检验用技术图纸；

（C）产品用料明细表（BOM）；

（D）检验范围及检验标准；

（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；

（F）品质异常记录；

（G）其他相关文件；

3、生产部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助生产部门主要协助如下：

（A）工艺流程查核；

（B）相关物料、工装夹具查核；

（C）使用计量仪器点检；

（D）作业人员品质标准指导；

4、生产部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：

1次巡检?A：9：00???B：11：00???C：13：00???D：15：30或依一定批量检验。

??;IPQC巡回检查图;5、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的操作及时纠正。

6、IPQC对生产工艺检验工位检验的不良需及时协同生产线长或工程师进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施

7、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《过程异常通知单》经生产主管审核后（一般都是发NOTES），通知相关部门相部门处理。

8、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求生产部门停止生产处理，制止继续制造不良。

9、IPQC应及时将巡检状况记录到《过程巡检记录表》每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况。

10、制程不良把握

[1]不良区分:

依不良品产生之来源区分如下:

(1)?作业不良

A:?作业失误

B:管理不良

C:设备问题?

D:其它原因所致不良

;(2)?物料不良

A:采购物料中原有不良混入

B:上工程之加工不良混入

C:其它明显为上工程或采购物料所致不良

(3)设计不良

设计不良导致作业中出现不良

(4)?