FMEA讲义百诺学习课件.pptxVIP

潜在失效模式及后果分析--FMEA;;顾客需求

工程规范

系统和组成描述

书面总结上述过程

过程和供应商需求和控制

开发系统设计和过程FMEA

消除潜在失效

设计和过程改进

设计评定的组成;依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的

为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法

FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”;失效;FMEA的失效模式;;FMEA的起源;系统;;;顾客输入

小组—小组的选择（横向功能小组）

等级—等级的确定

风险评估

设计过程

生产过程;AIAGAutomotiveIndustryActionGroup

APQPAdvancedProductQualityPlanning

DFMEADesignFailureModeandEffectAnalysis

DOEDesignofExperiments

FMEAFailureModeandEffectAnalysis

KCCKeyControlCharacteristic

KPCKeyProductCharacteristic

PFMEAProcessFailureModeandEffectAnalysis

PPAPProducePartApprovalProcess

QFDQualityFunctionDeployment

;初始过程流程图

从预料的材料和产品/过程方案中得出的预期加

工过程的描述

过程流程图

描述材料的整个加工流程，包括任何的返工和

修理操作;典型的开发三部曲;;;;;;决定前召开小组会议

决定谁将参加

预先准备议题

主张进行会议笔记或记录

建立基本准则

遵守事先的议程

评价会议

不允许中断

;;;一人做出决定

一人请教全体，然后作出最终的决定

小组或团体的决定建立在多数或一致的基础上

;脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子，。由纽约广告代理的老板AlexFOsborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。;4个明确阶段

问题开始

问题再开始

对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴）

评论产生的点子通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。;;;过程工程师—通常的小组领导

生产操作者

工艺工程师

设计工程师

可靠性工程师

加工工程师

维修工程师

项目经理

质量工程师

其他，包括：销售、供应商、QA/QC等

;DFMEA的顾客

最终使用者：使用产品的人

PFMEA的顾客

后序的操作者

最终使用者：使用产品的人;;;RPN流程;;DesignFailureModeandEffectAnalysis

;;新产品设计阶段

设计更改阶段;;根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。

为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式

为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。;DFMEA“顾客”的定义，不仅仅指“最終使用者”，并且包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师。;在最初的DFMEA中，希望负责设计的工程师能夠直接地、主动地联系所有相关部门的代表。

FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。;在设计概念最终形成之时或之前开始，

在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改

最终在产品加工图样完成前全部结束;DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图

例如：

必要的拔模（斜度）

要求的表面处理

装配空间/工具可接近

要求的钢材强度

过程能力/性能;;;DFMEA的第一步;;DFMEA第二步;;列出被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别、设计水平）

同简洁的文字说明满足设计意图的功能，包括运行环境（温度、压力、湿度、寿命等），度量/测量变量

如项目有多种功能，则分别列出失效模式;列出所有失效，不一定肯定发生

利用经验和头脑风暴

在特殊情况下的失效应予以考虑（客户的营销战略、产品定位）

失效模式用规范化的技术术语，不必与顾客的感觉现象吻合;后果;;失效发生可能性;;探测度;