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XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明

一、准备工作

(1)在进行平整线工作辊换辊操作前，必须确保所有操作人员已接受专业的安全培训，了解并掌握换辊作业的安全规程。操作人员需具备一定的机械知识和操作技能，熟悉平整线的工作原理和辊子的结构特点。根据历史数据统计，未经过充分培训的操作人员在换辊过程中发生意外事故的概率较高，因此，严格的安全培训是预防事故的关键。

(2)换辊前，应对平整线进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。特别是工作辊的支撑装置、液压系统以及润滑系统等关键部件，需要确认其功能完好。例如，液压系统压力应稳定在规定范围内，润滑系统油量充足且油质良好。检查过程中，如发现任何异常，应立即停止操作，及时进行维修或更换。

(3)换辊作业应在设备停机状态下进行，以保障操作人员的人身安全。操作前，应关闭平整线的电源，并切断液压系统的油路。此外，现场应设置明显的警示标志，防止非操作人员误入。根据实际案例，在设备运行时进行换辊操作，极易造成人员伤害和设备损坏。因此，严格遵守停机换辊的原则至关重要。

二、换辊操作步骤

(1)换辊操作前，首先需将平整线的工作辊缓慢降下至安全高度，确保辊子与生产线上的板材完全脱离。这一步骤对于防止操作过程中板材被夹住至关重要。根据操作规程，辊子应降至距离地面约1米的高度，以便操作人员能够安全地进行下一步操作。在实际操作中，若辊子未降至规定高度，一旦发生紧急情况，操作人员将面临极高的安全风险。例如，某钢厂在一次换辊作业中，由于辊子未降至安全高度，导致一名操作人员被夹住，事故发生后，厂方立即对操作流程进行了重新评估和改进。

(2)在辊子降至安全高度后，操作人员需使用专用工具对旧辊进行拆卸。这一步骤包括卸下辊子上的固定螺栓、拆卸辊子与支撑装置的连接部件等。拆卸过程中，必须严格按照操作手册进行，确保每个步骤都准确无误。根据操作手册，拆卸螺栓的扭矩应控制在规定的范围内，过大的扭矩可能导致螺栓损坏，而扭矩过小则无法确保辊子的稳固。以某钢厂为例，由于操作人员未按照规定扭矩拆卸螺栓，导致螺栓断裂，不得不暂停生产进行紧急维修。

(3)拆卸旧辊后，需将新辊安装到位。安装新辊时，首先将辊子缓慢抬起至适当高度，然后将其放置在支撑装置上。接着，操作人员需使用专用工具将新辊与支撑装置的连接部件固定好，并拧紧螺栓。在此过程中，必须确保辊子与支撑装置之间的间隙符合规定标准，以免影响平整线的正常工作。根据操作手册，新辊安装后，辊子与支撑装置的间隙应控制在0.5毫米以内。在某次换辊作业中，由于操作人员未严格按照规定标准控制间隙，导致辊子运行时出现异常噪音，最终影响了生产效率。

三、注意事项及安全措施

(1)换辊操作过程中，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防割手套等。这些装备能够有效防止操作人员受到可能的伤害。根据相关安全规定，穿戴不正确的防护装备可能导致事故发生。例如，某次换辊作业中，由于操作人员未佩戴防尘口罩，导致吸入粉尘引发呼吸道疾病，厂方因此加强了对操作人员安全防护的教育和检查。

(2)在进行换辊操作时，必须保持工作区域的清洁，及时清理地面上的油污、灰尘和杂物，以防止滑倒或绊倒事故的发生。根据安全记录，由于地面湿滑导致的意外事故占所有换辊事故的20%。因此，操作人员应使用吸尘器等工具确保工作区域的清洁。

(3)操作人员应严格遵守换辊作业的时间规定，避免因疲劳作业导致操作失误。根据操作规程，连续工作时间不应超过8小时，如需加班，应确保操作人员有足够的休息时间。在某次换辊作业中，由于操作人员连续工作超过规定时间，导致注意力不集中，最终发生了操作错误，幸好及时发现并纠正，避免了更严重的事故发生。