加工精度与导轨误差.ppt

parallelplanes0±0.00200010210000304平面度1.0001圆度1.0003单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。102±0.05001Atanysectionalongthecylinder0举例零件的加工精度应包含哪些内容？几何形状、尺寸、表面相互位置。尺寸精度：长度500.1；内径外径几何形状精度：圆度0.01；位置精度：平行度0.02；通常形状公差应限制在位置公差之内，而位置公差一般也应限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高.零件加工精度的关系#2022零件的加工精度高，则加工成本高，生产效率低。零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系。工艺系统：机床、夹具、刀具和工件组成的一个系统。零件加工精度相关常识#2022弄清各种原始误差的物理、力学本质;它们对加工精度影响的规律;掌握控制加工误差的方法,以期获得预期的加工精度;需要时能找出进一步提高加工精度的途径。研究加工精度的目的#2022影响机械加工精度的因素（1）活塞加工中精镗销孔工序的加工过程中，影响工件和刀具间相互位置的因素有哪些？影响机械加工精度的因素（2）装夹设计基准与定位基准不重合、夹紧误差、间隙引起的定位误差等等调整调整误差、机床、刀具、夹具本身的制造误差加工切削力、切削热和摩擦等，引起工件和刀具之间的相对位置，造成种种加工误差。还有测量、热、力、近似成形方法、内应力及原理误差等等。单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。加工误差来源和原始误差01工艺系统：机床，夹具，刀具，工件原始误差：工艺系统误差。原始误差来源：工艺系统本身→加工原理误差，机床、夹具、刀具制造误差，工件装夹误差。加工过程中出现→力、热、振动、磨损等。02*原始误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)与工艺过程有关的原始误差(动误差)原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形工件相对于刀具静止状态下的误差工件相对于刀具运动状态下的误差主轴回转误差导轨导向误差传动误差原始误差的分类误差敏感方向（1）敏感方向：原始误差产生在加工表面的法线方向；不敏感方向：原始误差产生在加工表面的切线方向。o误差敏感方向（2）*ΔRYΔYRRΔRX（1）（2）显然：误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。误差敏感方向ＯYR0Xa）ＯYR0Xb）误差敏感方向（3）研究加工精度的方法1单因素分析法(理论和实验方法)通过分析计算或实验、测试等方法，研究某一确定因素对加工精度的影响，主要是分析各项误差单独的变化规律。2统计分析法（数学方法）运用数理统计方法对生产中一批工件的实测结果进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。单因素分析法和统计分析法，这两种方法在生产实际中往往结合起来应用。一般先用统计分析法找出误差的出现规律，判断产生加工误差的可能原因，然后运用单因素分析法进行分析、试验，以便迅速有效地找出影响加工精度的关键因素。研究加工精度的方法*式中R—球头刀半径；h—允许的残留高度。例：在数控铣床上采用球头刀铣削复杂形面零件SRh空间曲面数控加工加工原理误差加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓代替理论的成形运动或刀刃形状进行加工面产生的误差。加工原理误差行切法：球头刀与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离S是按零件加工要求确定的。单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。将空间立体形面视为众多的平面截线的集合，每次走刀加工出其中的一条截线。每两次走刀之间的行间距为s。空间直线插补功