《切削加工》课件.pptVIP

**********************《切削加工》课程简介切削加工的基本概念定义切削加工是使用刀具对工件进行切削，以去除多余材料，使工件达到所需形状、尺寸和表面质量的一种加工方法。目的切削加工的目的是改变工件的形状、尺寸、表面粗糙度等，以满足设计要求。切削加工的发展历程1手工时代使用石器、青铜器等工具进行切削加工，效率低下，精度较差。2机械化时代蒸汽机和电力技术的应用，使切削加工机械化，生产效率大幅提升。3自动化时代数控技术的出现，使切削加工自动化，加工精度和效率进一步提高。4智能化时代人工智能和物联网技术的应用，使切削加工更加智能化，实现柔性生产和个性化定制。切削加工的作用和特点高精度切削加工可实现高精度尺寸和形状控制，满足精密零部件制造要求。复杂形状切削加工可加工出各种复杂形状的零件，满足各种机械产品的需求。高表面质量切削加工可实现高表面光洁度，提高零件的耐用性和性能。切削加工原理:刀具与材料的相互作用切削加工是利用刀具的锋利刃口，对工件进行切削，从而改变工件形状、尺寸和表面质量的过程。在切削加工过程中，刀具与工件材料之间相互作用，形成切削力，并产生切屑。切削力的大小和方向会影响切削加工的效率、精度和表面质量。切削加工刀具的构造和特性刀片刀片是刀具的核心部分，直接与工件接触进行切削。刀杆刀杆固定刀片，并连接到机床刀架上，传递切削力。刀柄刀柄是刀具的连接部分，用于将刀杆固定在刀架上，并提供稳定性。切削加工的参数及其影响因素3切削速度影响刀具寿命和表面粗糙度2进给量决定切削厚度和加工效率1切削深度影响切削力、功率消耗和表面粗糙度4刀具类型决定切削加工质量和效率切削加工的基本方式车削车削是利用旋转的工件和刀具的相对运动，切削工件外圆、端面、圆锥面、螺纹等形状的加工方法。铣削铣削是利用旋转的铣刀和工件的相对运动，切削工件平面、沟槽、齿轮等形状的加工方法。钻削钻削是利用旋转的钻头，在工件上钻出圆孔的加工方法。磨削磨削是利用高速旋转的砂轮，对工件进行精加工、修整、研磨等操作的加工方法。车削加工工艺1工件装夹根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，将工件牢固地夹持在车床主轴上。2刀具选择根据工件材料、加工精度和表面粗糙度要求，选择合适的刀具类型和刀具参数。3切削加工按照预定的加工路线和切削参数，用刀具对工件进行切削，形成所需的形状和尺寸。4工件测量使用各种测量工具对加工后的工件进行尺寸测量，确保加工质量符合要求。铣削加工工艺1铣削加工切削工具旋转2工件移动相对刀具3切削过程产生切屑钻削加工工艺工件固定将工件牢固地固定在钻床上，确保钻削过程中工件不会移动。钻头选择根据工件材料、孔径和深度选择合适的钻头类型和规格。钻削深度根据设计要求，控制钻削深度，避免钻穿工件。切削速度调整钻削速度，以确保钻头切削顺利，防止工件过热。切削液使用切削液冷却钻头，减少摩擦热，延长钻头寿命。磨削加工工艺1精密加工高精度，高表面质量2材料去除使用磨料去除材料3磨削使用砂轮进行加工其他切削加工工艺电火花加工利用电极和工件之间的电火花放电来去除金属激光加工利用激光束的高能量密度来熔化或蒸发材料超声波加工利用超声波振动来去除材料切削加工工艺的选择工件材料不同的材料需要不同的切削加工工艺，例如，硬度高的材料需要使用磨削加工。加工精度需要高精度加工的工件，需要选择精度高的切削加工工艺，例如，磨削加工可以获得更高的精度。加工效率需要高效率加工的工件，需要选择效率高的切削加工工艺，例如，车削加工可以获得更高的效率。加工成本需要低成本加工的工件，需要选择成本低的切削加工工艺，例如，车削加工的成本相对较低。切削加工的工艺规程编制确定加工任务明确加工零件的名称、材料、尺寸、精度和表面粗糙度要求等。选择加工方法根据加工对象的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的切削加工方法。制定加工路线确定加工顺序，并根据加工顺序选择相应的刀具、夹具和机床。确定加工参数确定切削速度、进给量、切深、刀具类型、切削液等参数。编制工艺规程将以上信息整理成工艺规程文档，并进行审核和批准。切削加工的刀具选择材料选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等，以适应加工材料的硬度、耐磨性等。形状根据加工工件的形状和尺寸选择合适的刀具形状，如车刀、铣刀、钻头等。切削刃选择合适的切削刃形状和角度，以确保切削效率和加工精度。切削加工机床的基本结构切削加工机床是一种用于切削加工金属或非金属材料的机器。它