《加工功能介绍》课件.pptVIP

*****************课程目标了解常见加工功能及其应用。掌握基本加工工艺知识和操作技能。培养独立分析和解决加工问题的能力。什么是加工功能制造过程加工功能是将原材料通过各种机械和工具进行处理，最终制成产品的过程。形状和尺寸加工功能通过切割、铣削、车削、钻孔等操作改变原材料的形状和尺寸。产品性能加工功能不仅改变产品的形状和尺寸，还能改善产品的性能，如强度、耐用性和表面光洁度。加工功能的作用1提高产品质量加工功能可以使产品更加精确，表面更加光滑，从而提高产品的质量和可靠性。2提高生产效率加工功能可以自动完成很多工作，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。3满足多样化需求加工功能可以实现各种复杂的形状和结构，满足不同产品的加工需求，使产品更加多样化。加工功能的分类切割加工切割加工是使用切割工具将材料切成所需形状和尺寸的加工方式。铣削加工铣削加工是使用铣刀将材料切削成所需形状和尺寸的加工方式。车削加工车削加工是使用车刀将材料旋转并切削成所需形状和尺寸的加工方式。钻孔加工钻孔加工是使用钻头在材料上钻孔的加工方式。切割加工1定义切割加工是通过机械力或热能将材料分离成所需形状的过程。2分类切割加工可分为机械切割和热切割。3应用切割加工广泛应用于制造业，从金属加工到木材加工。切割加工的特点精度高切割加工能够实现高精度切割，确保产品尺寸的一致性和准确性。效率高切割加工速度快，可以有效提高生产效率，减少加工时间。灵活多样切割加工可以应用于各种材料，切割形状和尺寸也比较灵活。切割加工的工艺准备工作材料准备，切割路径设计，机器调试。切割过程使用切割工具，根据设计路径切割材料。后处理去除毛刺，清理切割区域，检验切割质量。铣削加工1切削旋转刀具2材料去除去除多余材料3精度高精度加工铣削加工的特点铣削加工精度高，能加工出复杂形状的工件。铣削加工效率高，适用于批量生产。铣削加工应用广泛，可以加工各种材料。铣削加工的工艺1工件固定将工件固定在工作台上，确保工件位置准确。2刀具选择根据加工要求选择合适的刀具，并安装在铣床上。3加工路径设定刀具的运动路径，并进行编程。4切削加工刀具按照预设的路径进行切削，完成加工。5加工检验对加工后的工件进行尺寸和形状检验，确保符合要求。车削加工1切削用刀具切削工件2旋转工件旋转3形状加工轴对称零件车削加工的特点1高精度车削加工能够实现高精度尺寸控制，对于要求严格的零件，它可以满足精度要求。2高效率车削加工的速度快，能够快速完成零件的加工，提高生产效率。3表面光洁度高车削加工可以得到表面光洁度较高的零件，满足一些特殊要求的加工。车削加工的工艺1装夹固定工件2切削刀具切削3测量尺寸精度钻孔加工1准备选择合适的钻头和钻床，并确定钻孔位置和深度。2钻孔将工件固定在钻床上，使用钻床对工件进行钻孔。3检查检查钻孔质量，确保孔径、深度和位置符合要求。钻孔加工的特点精度钻孔加工能够实现高精度，保证孔的尺寸和位置准确。效率钻孔加工效率高，适合大批量生产。广泛性适用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。钻孔加工的工艺选择钻头根据孔径和材料选择合适的钻头。固定工件将工件牢固地固定在钻床上，防止加工过程中移动。钻孔缓慢地将钻头下降，并保持恒定的压力，直到钻头穿透工件。清理切屑定期清理切屑，避免切屑堵塞钻头或影响钻孔精度。检查孔径钻孔完成后，检查孔径是否符合要求。研磨加工1表面光洁度提高零件表面光洁度2尺寸精度改善尺寸精度3材料去除去除材料研磨加工的特点精细度研磨加工可以达到极高的表面光洁度和尺寸精度，满足各种精密零部件的加工需求。效率研磨加工可以快速去除材料，提高生产效率，同时确保加工质量。多样性研磨加工可以用于各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃等，满足不同加工需求。研磨加工的工艺准备工件首先，需要对工件进行清洗和去毛刺，以确保加工表面的清洁和光滑。选择磨具根据工件材料、加工精度和表面粗糙度要求，选择合适的磨具，例如砂轮、砂纸等。研磨操作将工件固定在研磨机上，并根据工艺要求进行研磨操作，控制研磨压力和速度。检验合格研磨完成后，需要对工件进行检验，确保其达到加工要求。焊接加工1熔化通过加热使金属材料达到熔化状态。2熔池形成熔化的金属形成熔池，并与母材金属融为一体。3冷却凝固熔池逐渐冷却，并凝固成一个整体。焊接加工的特点永久连接焊接将金属部件牢固地结合在一起，形