压铸模具基础知识介绍.ppt

1。直浇道：要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。直浇道2。横浇道：指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。横浇道长度：取（直浇道）1/2+（35~50）横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向作用不明显。横浇道3、内浇口：内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型芯变形。内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最为重要，决定金属液充填型腔顺序。对于需电镀件，充填时间应≤20ms，需喷漆的件，充填时间＜40ms。内浇口内浇口的种类：侧浇口中心浇口环形浇口缝隙浇口内浇口的选择：内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程最短铸件壁厚最厚的部位。内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排气顺畅部位。内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击型芯的部位。内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或冲切浇口部位。对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属液最终都能保持压力部位。充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到排气效果除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主溢排系统：据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。溢流槽具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流01等作用。良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、02数量、尺寸、容积、结构形式等方面。溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置03时应考虑以下几点：04在横浇道的未端和型腔深处。01在金属液最后充填部位。02在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧03化夹渣的区域。04需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态05的部位。06在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死07角部位。08在大平面上易产生铸件缺陷部位。铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。其它排气条件不良区域。在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。铸件壁厚变化过大难以填充部位。溢排系统：据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。溢流槽合金压铸模压铸：高温融熔金属液，在高速高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并在一定压力作用下快速冷却过程。压铸模具基础知识

前言压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约,关系极密切系。其重要作用是：（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级.（2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况.（3）.控制和调节压铸过程热平衡.（4）模具的强度限制了压射比压的最大限度.（5）影响着压铸生产的生产效率.下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。第一部分压铸模结构以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图压铸模主要是由定模和动模两个部分组成定模：定模是压铸模的主要组成部分,定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。动模：动模是压铸模的另一个重要组成部分,动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分。0102030405061作用:抽动与开模方向运动不一致成型零件的3抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、2活动型芯机构。4导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺5钉等部分组成。如下图所示。抽芯机构：斜销(3).斜销作用:在开模过程中