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ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书(2)

一、设备概述

ZGM113N型中速辊式磨煤机是一种高效、可靠的磨煤设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。该设备采用先进的技术和设计理念，具有结构紧凑、操作简便、运行稳定等特点。其主要工作原理是利用高速旋转的磨辊对煤进行碾压，将煤块磨成细粉，以满足不同行业对煤粉的需求。

ZGM113N型中速辊式磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、分离系统、排粉系统、传动系统、润滑系统和控制系统等部分组成。进料系统负责将大块煤送入磨煤机内部；磨煤系统是设备的核心部分，通过磨辊和磨环的相对运动，将煤块磨成细粉；分离系统则将磨好的煤粉与未磨的煤块分离，提高磨煤效率；排粉系统负责将磨好的煤粉送出；传动系统保证设备各部分正常运转；润滑系统确保设备长期稳定运行；控制系统则实现对磨煤过程的实时监控和调整。

ZGM113N型中速辊式磨煤机在设计上充分考虑了安全性和可靠性。设备采用整体模块化设计，便于安装和维修；关键部件选用优质材料制造，确保设备在恶劣环境下仍能稳定运行；此外，设备还配备了完善的保护装置，如过载保护、温度保护等，有效防止意外事故的发生。总之，ZGM113N型中速辊式磨煤机以其优异的性能和稳定的运行，为用户提供了可靠的磨煤解决方案。

二、主要技术参数

(1)ZGM113N型中速辊式磨煤机的主要技术参数如下：磨煤机的设计处理能力为113吨/小时，适用于处理硬度不大于6.5的煤种。磨煤机的进料粒度范围在30-80毫米之间，磨煤效率高，能够满足不同工况下的生产需求。磨辊转速为1500转/分钟，磨环转速为1500转/分钟，确保了磨煤过程的连续性和稳定性。

(2)设备的电机功率为1320千瓦，电压等级为660伏，能够提供足够的动力支持磨煤机的运行。磨煤机的磨辊直径为950毫米，磨环直径为950毫米，磨辊宽度为1000毫米，磨环宽度为1000毫米，这些参数的设计确保了磨煤机在处理不同煤种时的良好性能。磨煤机的总重量约为30吨，占地面积约为15平方米，便于用户的安装和操作。

(3)ZGM113N型中速辊式磨煤机的分离系统采用动态多级分离技术，分离效率高达98%以上。分离系统的风量调节范围为0-100%，可根据实际需求进行精确调节。设备的最大进风量可达15000立方米/小时，排粉系统采用高压风机，确保磨煤粉的顺利排放。此外，设备的整体噪声控制在75分贝以下，符合环保要求。整体而言，ZGM113N型中速辊式磨煤机在技术参数上具有优越性，能够满足用户在各种工况下的磨煤需求。

三、安装与调试

(1)安装ZGM113N型中速辊式磨煤机前，应确保基础施工质量符合设计要求，基础平面误差不大于5毫米，混凝土强度等级不小于C25。安装时，首先进行设备的整体组装，包括进料系统、磨煤系统、分离系统等部分。以某电力公司为例，其安装过程严格按照设备说明书进行，从组装到试运行，耗时约10天。

(2)安装完成后，进行设备调试。调试内容包括润滑系统、控制系统、传动系统等。以某钢铁厂为例，调试过程中对润滑系统进行了油质分析，确保油质符合要求。控制系统调试采用模拟工况，通过调整PLC程序，使设备运行稳定。传动系统调试时，对主轴和齿轮箱进行了负荷试验，试验负荷为设计负荷的120%，运行平稳。

(3)调试完成后，进行试运行。试运行过程中，对磨煤机的磨煤效率、分离效率、风量调节等参数进行了测试。以某化工企业为例，试运行数据显示，磨煤机在处理不同煤种时，磨煤效率均达到98%以上，分离效率达到99%，满足生产需求。试运行结束后，设备进入正常运行阶段，为用户提供了稳定的磨煤服务。在安装调试过程中，严格按照操作规程进行，确保了设备的正常运行和安全生产。

四、操作与维护

(1)操作ZGM113N型中速辊式磨煤机时，应首先检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。启动设备前，确保磨煤机处于空载状态，启动电源后，逐步增加负荷，观察磨煤机运行情况。操作人员需熟悉设备控制系统，能够根据生产需求调整磨煤机的运行参数，如磨辊转速、风量等。

(2)定期对磨煤机进行维护保养，包括检查和更换易损件。如磨辊、磨环、轴承等部件，应根据磨损情况及时更换。同时，对润滑系统进行定期检查，确保润滑油品质和油量充足。在维护过程中，应注意安全操作，遵守相关安全规程，防止意外事故的发生。

(3)定期对磨煤机进行性能测试，包括磨煤效率、分离效率、风量调节等参数的检测。通过性能测试，了解设备运行状况，发现问题及时解决。同时，记录设备运行数据，为后续维护提供依据。在操作和维护过程中，操作人员需具备一定的专业知识和技能，以确保设备的稳定运行和生产效率。

五、常见故障排除

(1)当磨煤机出现进料系统堵塞时，首先应检查进料口的筛网是否完好，如有损坏应立即更换。如筛网完好，需检查进