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SGZ800800综放设备后部刮板输送机使用说明书(11G
一、概述
一、概述
SGZ800/800型综放设备后部刮板输送机（以下简称刮板机）是综放工作面煤炭生产中不可或缺的关键设备，其设计旨在实现高效、安全、稳定地运输煤炭。该设备具有输送能力大、适应性强、自动化程度高等特点，广泛应用于我国煤矿生产中。刮板机的主要参数如下：输送能力达到800t/h，输送长度可达800m，带宽800mm，刮板链速为0.8m/s。在实际应用中，刮板机以其卓越的性能，为煤矿生产提供了强有力的保障。
以我国某大型煤矿为例，该矿采用SGZ800/800型刮板机作为综放工作面的主要输送设备。自投入运行以来，该设备表现出色，平均每天输送煤炭量达到1500吨，极大提高了煤炭生产效率。此外，刮板机采用先进的自动化控制系统，实现了对输送过程的实时监控和调节，降低了人工干预，提高了生产的安全性。据统计，该矿在使用刮板机后，煤炭产量比使用传统输送设备提高了30%，生产成本降低了20%，取得了显著的经济效益。
二、在煤炭输送过程中，SGZ800/800型刮板机具有以下显著优势：
1.高效输送：刮板机采用高强度链条和耐磨刮板，能够适应各种煤炭输送条件，确保输送效率。以某煤矿为例，刮板机在输送煤炭时，实际输送能力达到设计能力的110%，大大提高了煤炭产量。
2.稳定可靠：刮板机采用模块化设计，各部件之间连接紧密，运行稳定可靠。同时，设备采用先进的润滑系统和冷却系统，降低了故障率，延长了使用寿命。据统计，该型号刮板机在煤矿运行过程中，平均故障停机时间仅为2小时，大大提高了生产效率。
3.安全环保：刮板机在设计和制造过程中，充分考虑了安全性和环保性。设备采用封闭式输送，有效降低了煤炭粉尘污染，同时，设备在运行过程中噪音低，对周边环境的影响较小。
三、SGZ800/800型刮板机在我国煤炭行业中的应用已取得了显著成效。随着我国煤炭行业的不断发展，刮板机作为综放工作面的关键设备，将继续发挥重要作用。未来，随着技术的不断进步，刮板机将朝着更加高效、智能、环保的方向发展，为我国煤炭行业的持续发展提供有力支持。
二、设备结构及工作原理
(1)SGZ800/800型刮板输送机主要由驱动装置、机头、机尾、中间架、刮板链、托辊组、输送槽、液压系统、电气控制系统等部分组成。驱动装置采用电机直接驱动，通过减速器将电机的高速旋转转换为刮板链的平稳运行。机头和机尾是输送机的进出口部分，机头设有给料斗，机尾设有卸料斗，用于煤炭的装载和卸载。
(2)刮板链是输送机的核心部件，由链板、链条和刮板组成。链板采用高强度钢板制成，链条通过特殊工艺焊接而成，刮板则采用耐磨材料制造，以确保其在输送过程中能够有效抓取和输送煤炭。刮板链在电机驱动下，通过一系列的托辊组和中间架进行循环输送，煤炭沿着输送槽被平稳地输送到指定地点。
(3)液压系统在刮板输送机中起到支撑和调节的作用。液压系统包括液压缸、液压泵、液压阀等组件，通过调节液压缸的压力，实现对输送槽的支撑和刮板链的张紧。电气控制系统则负责整个输送机的运行监控和自动化操作，通过PLC控制器、传感器、执行器等组件，实现对输送速度、方向、启停等参数的精确控制。整个设备结构紧凑，运行平稳，能够适应各种复杂的煤炭输送环境。
三、操作与维护
(1)操作前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本构造和操作步骤。操作人员应经过专业培训，熟悉刮板机的启动、运行、停止等基本操作。例如，在某煤矿中，操作人员经过培训后，设备启动时间缩短至平均1分钟，有效提高了工作效率。
(2)操作过程中，需密切监控设备运行状态，包括刮板链的运行速度、输送能力、温度等。如发现异常，应立即停止设备，进行故障排查。以某矿为例，通过定期监测设备状态，提前发现并处理了链轮磨损问题，避免了因设备故障导致的煤炭生产中断。
(3)定期进行设备维护保养是确保刮板机长期稳定运行的关键。维护内容包括润滑、清洗、检查紧固件、更换磨损件等。例如，某矿对刮板输送机进行了每月一次的全面检查和保养，设备故障率降低了30%，平均使用寿命延长了15%。此外，应定期检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行，避免因系统故障导致设备停机。
四、故障排除
(1)面对刮板输送机常见故障，首先应检查电气系统。如设备不启动，可能是电源问题或控制电路故障。例如，在某矿案例中，通过检查发现是控制面板损坏导致设备无法启动，更换面板后问题解决。
(2)若输送机运行过程中出现振动和噪音，可能是因为链条张紧度不当或托辊损坏。此时，应调整链条张紧度，检查并更换磨损的托辊。例如，某矿在定期检查中，发现部分托辊磨损严重，及时更换后，设备运行平稳，噪音显著降低。
(3)在处理输送机堵煤问题时，首先应检查输送槽是否有异物，
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