数控镗铣加工工艺.ppt

数控镗铣、加工中心加工工艺的制定Z轴设定器自动对刀器刀具长度方向的对刀：Z轴设定器：是用以对刀具长度补偿的一种测量装置。对刀准确、效率高等特点；缩短了加工准备时间。采用手动方式工作，即：对刀时，机床的运动由操作者手动控制，特别适合单件、小批量生产；自动对刀器：能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀具的半径和长度补偿值；对刀仪：用于机外对刀，在使用前就可测量出刀具的准确尺寸数据对刀仪刀具长度测量刀具直径测量第31页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定加工工艺分析数控镗铣或加工中心加工零件的表面不外乎平面、轮廓、曲面、孔和螺纹等，主要要考虑到所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。在数控镗铣床及加工中心上可铣削平面、平面轮廓及曲面。孔加工的方法有钻削、扩削、铰削、铣削和镗削等；螺纹的加工可采用攻螺纹、铣螺纹等方法第32页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定平面轮廓加工铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的尺寸应满足：刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径ρmin，一般可取R=(0.8～0.9)ρmin；如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择刀具对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工刀具的选择第33页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定平面轮廓加工确定走刀路线的一般原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。方便数值计算，减少编程工作量。尽量减少程序段数。注意：对于平面轮廓的铣削，无论是外轮廓或内轮廓，要安排刀具从切向进入轮廓进行加工，当轮廓加工完毕之后，要安排一段沿切线方向继续运动的距离退刀，这样可以避免刀具在工件上的切人点和退出点处留下接刀痕走刀路线的确定第34页,共60页，星期六，2024年，5月铣削圆的切入切出路径切入切出路径数控镗铣、加工中心加工工艺的制定平面轮廓加工第35页,共60页，星期六，2024年，5月课堂讨论3数控镗铣、加工中心加工工艺的制定请仔细观察如下视频，说明刀具走刀路径是否合理？为什么？第36页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定平面轮廓加工走刀路线对切削加工影响实例铣削夹紧不良的工件时刀具的路径：对于长刀具长度（大于3倍直径），在由于振动不可能侧铣的情况下推荐使用插铣（轴向铣削）插铣加工刀具悬伸长时将产生振动和变形此时插铣可能是唯一可行的方案侧铣加工侧铣加工第37页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定型腔加工型腔三种走刀路线环切法行切法行切+环切法型腔加工第38页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定型腔加工开始切削型腔的方法主要有以下三种方法：预钻削起始孔。不推荐这种方法：这需要增加一种刀具，从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏；最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削；可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间坡走铣螺旋插补铣第39页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定传统切削型腔角方法的不足：传统的切削角的方法是使用直线插补（G01）,在角的过渡不连续。这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长，或刀具总悬伸越大，振动越强课堂讨论4：加工型腔角落的方法解决方案?第40页,共60页，星期六，2024年，5月数控镗铣、加工中心加工工艺的制定问题的最佳解决方案：使用圆角半径比角圆角半径小的刀具。用圆插补加工角落。这种加工方法通过刀具的运动产生了光滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。另一种解决方案是通过圆插补产生比图样上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保