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CNC供应商质量保证协议书

一、协议双方基本信息

(1)本协议双方分别为甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方为CNC设备供应商，拥有多年的行业经验和技术实力，已成功为国内外众多知名企业提供CNC设备。乙方为CNC设备购买方，致力于提升自身生产线的自动化程度，提高产品质量和效率。双方在平等互利的基础上，本着诚实守信、共同发展的原则，就乙方购买甲方提供的CNC设备的质量保证事宜达成如下协议。

(2)甲方在协议签订前，已向乙方提供以下资料：公司营业执照、产品合格证、技术参数表、质量管理体系认证证书等。甲方承诺，所提供的CNC设备均为全新、合格产品，符合国家相关标准和行业规范。根据甲方近三年的销售数据，CNC设备的市场返修率低于0.5%，客户满意度达到95%以上。以2022年为例，甲方售出的CNC设备累计超过1000台，其中因质量问题导致的退货仅10台。

(3)乙方在协议签订前，对甲方提供的CNC设备进行了实地考察和样品测试，对甲方的生产设备、技术团队和售后服务表示满意。乙方认为，甲方在CNC设备制造领域的专业能力和服务水平能够满足其生产需求。根据乙方2023年的采购计划，预计将采购甲方CNC设备50台，预计合同金额为人民币1000万元。为确保设备质量，乙方要求甲方在设备交付前进行严格的质量检验，并提供相应的质量保证书。

二、质量保证目标与原则

(1)本协议的质量保证目标旨在确保乙方购买的CNC设备在交付使用后能够达到预定的性能和可靠性标准。具体目标包括：设备在正常使用条件下的故障率不超过0.3%，关键部件的使用寿命不低于5年，设备性能参数偏差在±1%以内。为达成此目标，双方将共同实施严格的质量控制措施，确保从原材料采购、生产制造、检验测试到售后服务全过程的质量监控。

(2)质量保证原则方面，甲方承诺遵循以下原则：首先，坚持“用户至上”的原则，以满足乙方需求为出发点和落脚点；其次，贯彻“预防为主”的理念，通过预防措施来降低潜在的质量风险；最后，遵循“持续改进”的方针，不断优化生产工艺和管理体系，提高产品质量。乙方亦应积极配合甲方的工作，提供必要的支持和反馈，共同推进质量保证工作的实施。

(3)双方将建立质量保证体系，包括但不限于制定详细的质量管理制度、操作规程和质量检验标准。甲方将定期对质量管理体系进行内部审核，确保其持续有效。同时，甲方还将接受乙方的监督和第三方认证机构的审核，以确保质量保证体系的合规性和有效性。在质量保证期间，如出现质量问题，双方将根据协议规定，采取相应的纠正措施，并尽快解决。

三、质量控制与检验程序

(1)甲方将严格按照ISO9001质量管理体系要求，实施全面的质量控制与检验程序。在原材料采购阶段，甲方将选取具有良好信誉和稳定供应能力的供应商，确保原材料的质量符合国家标准。例如，在2022年的原材料采购中，甲方对钢材、铝材等关键原材料进行了严格的质量检测，合格率达到99.5%，远高于行业平均水平。

(2)在生产制造过程中，甲方将采用先进的自动化生产设备和工艺流程，确保每台CNC设备的生产过程符合质量控制要求。例如，在生产某型号CNC设备时，甲方采用了自动化焊接、数控加工等先进技术，使得设备的关键部件尺寸精度控制在±0.02mm以内，远高于行业标准。此外，甲方还设立了生产线上的质量检查点，对每个环节进行实时监控，确保产品质量。

(3)在产品检验阶段，甲方设立了专业的质量检验部门，对每台CNC设备进行全面检测。检验项目包括外观检查、性能测试、功能测试等，以确保设备在交付前达到规定的质量标准。例如，在2023年的产品检验中，甲方对100台CNC设备进行了全面检测，其中外观检查合格率为100%，性能测试合格率为98.5%，功能测试合格率为99%。针对检测过程中发现的问题，甲方及时采取了整改措施，并对相关责任人进行了追责。

(4)甲方还定期对生产设备和检验设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。例如，在2022年，甲方对检验设备进行了全面校准，校准合格率达到100%，有效提高了检验结果的准确性。此外，甲方还建立了不合格品处理流程，对不合格品进行隔离、标识、分析、纠正和预防措施的实施，确保不合格品不会流入市场。

(5)甲方还将对交付的CNC设备进行售后跟踪服务，收集用户反馈，对设备在使用过程中可能出现的问题进行提前预防和解决。例如，在2022年，甲方对售出的CNC设备进行了为期一年的售后跟踪，共收集到用户反馈1000余条，针对反馈的问题，甲方及时进行了技术支持和改进，用户满意度达到95%以上。通过这些措施，甲方确保了CNC设备的质量稳定性和用户满意度。

四、质量保证措施与责任

(1)甲方为确保CNC设备的质量，将采取以下具体措施：首先，建立严格的原材料入库检验制度，确保所