机械制造技术孔的常规加工方法.ppt

一、钻孔2.高速钢麻花钻的结构第5页,共26页，星期六，2024年，5月一、钻孔2.高速钢麻花钻的结构钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面第6页,共26页，星期六，2024年，5月一、钻孔3.钻削用量1）背吃刀量asp单位：mm第7页,共26页，星期六，2024年，5月一、钻孔3.钻削用量2）钻削速度vc单位：m/min第8页,共26页，星期六，2024年，5月一、钻孔3.钻削用量3）钻削进给量与进给速度：f单位：mm/rfz单位：mm/zVf单位：mm/min第9页,共26页，星期六，2024年，5月二、扩孔1.工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为IT10～IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。第10页,共26页，星期六，2024年，5月二、扩孔2.扩孔钻的结构图6-10扩孔钻1)齿数多（3、4齿）；2）不存在横刃；3）切削余量小，排屑容易。第11页,共26页，星期六，2024年，5月三、铰孔1.铰刀的类型图6-14铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50第12页,共26页，星期六，2024年，5月三、铰孔2.铰削过程的实质铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。第13页,共26页，星期六，2024年，5月三、铰孔3.铰削用量1）铰削余量?粗铰余量为0.10mm～0.35?mm；精铰余量为0.04mm～0.06mm。2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min?～?5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r?～?2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5mm/r?～?3mm/r。第14页,共26页，星期六，2024年，5月三、铰孔4.工艺特点1）铰孔是孔的精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。第15页,共26页，星期六，2024年，5月三、铰孔5.铰刀的结构图6-13手铰刀结构第16页,共26页，星期六，2024年，5月四、镗孔1.工艺特点1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2）加工精度可达为IT7～IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；第17页,共26页，星期六，2024年，5月四、镗孔2.镗刀结构第18页,共26页，星期六，2024年，5月五、拉孔1.拉削过程第19页,共26页，星期六，2024年，5月五、拉孔1.拉削过程图6-27拉削圆孔

第20页,共26页，星期六，2024年，5月五、拉孔1.拉削过程图6-26拉削键槽第21页,共26页，星期六，2024年，5月五、拉孔1.拉削过程齿升量第22页,共26页，星期六，2024年，5月图6-22常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）2.拉削工艺范围第23页,共26页，星期六，2024年，5月五、拉孔3.拉刀结构图6-25圆拉刀结构第24页,共26页，星期六，2024年，5月五、拉孔4.工艺特点1)?拉削生产率高。2)?拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。3)?拉削成本低，经济效益高。4)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用