高架桥现浇箱梁施工方案.docxVIP

PAGE

1-

高架桥现浇箱梁施工方案

一、工程概况及施工特点

(1)高架桥现浇箱梁施工是城市快速路建设中的关键环节，其质量直接关系到整个桥梁的承载能力和使用寿命。以某城市快速路项目为例，该桥全长3.5公里，共计6跨现浇箱梁，总重达12000吨。在施工过程中，为了保证施工质量和效率，采用了先进的施工技术和设备，如自动泵送系统、高精度定位仪等，确保了箱梁的精度和稳定性。

(2)本工程现浇箱梁的施工特点主要体现在以下几个方面：首先，施工环境复杂，需考虑地下管线保护、交通导改等因素；其次，施工周期长，要求连续作业，避免中断影响工程质量；再次，施工过程中需严格控制混凝土浇筑、模板支撑、钢筋绑扎等关键工序，确保结构安全。例如，在施工过程中，通过对混凝土配合比的优化，使得浇筑后的箱梁强度达到C50以上，满足了设计要求。

(3)现浇箱梁施工过程中，对施工工艺和施工设备的要求较高。以某项目为例，该项目采用了一套集自动搅拌、输送、浇筑、振捣于一体的智能化施工设备，大大提高了施工效率和质量。在施工过程中，还采用了BIM技术进行施工模拟，提前识别并解决了施工过程中的潜在问题，为后续施工提供了有力保障。此外，现场还设置了专门的试验室，对混凝土原材料、拌合物性能等进行严格检测，确保了箱梁的质量。

二、施工准备及质量控制

(1)施工准备阶段，项目团队对施工现场进行了全面勘察，确保了施工方案的可行性。以某高架桥项目为例，施工前对现场进行了地质勘察，确定了地基承载力满足设计要求。同时，对周边环境进行了评估，确保施工不会对居民生活造成影响。施工准备期间，共投入各类机械设备200余台，人员500余人，确保了施工进度。

(2)质量控制方面，项目严格执行国家相关标准和规范。以混凝土浇筑为例，严格控制原材料质量，确保混凝土强度达到设计要求。在浇筑过程中，采用自动振捣设备，确保混凝土密实度。例如，在某次浇筑过程中，通过实时监测，混凝土强度达到了C60，超过了设计要求。此外，对钢筋绑扎、模板安装等工序也进行了严格检查，确保结构安全。

(3)施工过程中，项目建立了完善的质量管理体系，包括质量计划、质量控制点、质量检查记录等。以某项目为例，共设置质量控制点50余处，对关键工序进行重点监控。通过定期组织质量检查，发现并整改了多个质量问题，有效提高了施工质量。此外，项目还邀请了第三方检测机构对关键部位进行检测，确保工程质量达到预期目标。

三、施工工艺及质量控制要点

(1)高架桥现浇箱梁施工工艺主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等关键步骤。模板安装是施工的第一步，要求模板支撑系统稳固可靠，确保模板在浇筑过程中的稳定性和精度。以某项目为例，模板安装过程中采用了高精度模板，并通过激光导向系统进行定位，确保了箱梁的尺寸精度达到毫米级。钢筋绑扎环节，严格按照设计图纸进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。在钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，确保每个环节的质量。

(2)混凝土浇筑是现浇箱梁施工中的核心环节。浇筑前，对混凝土配合比进行优化，确保浇筑后的混凝土强度和耐久性。浇筑过程中，采用自动泵送系统，实现连续浇筑，避免出现冷缝。同时，通过振捣棒进行充分振捣，确保混凝土密实。例如，在某项目中，混凝土浇筑过程中实现了连续浇筑，浇筑速度达到每小时60立方米，有效提高了施工效率。浇筑完成后，及时进行表面处理，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

(3)养护是保证现浇箱梁质量的重要环节。浇筑完成后，对混凝土进行保温保湿养护，确保混凝土强度和耐久性。养护期间，严格控制养护时间和温度，避免温度波动对混凝土强度的影响。以某项目为例，养护过程中采用了覆盖塑料薄膜和洒水的方式，使混凝土表面温度保持在15℃-25℃之间。在养护期满后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。此外，对养护期间的温度、湿度等数据进行记录，为后续施工提供参考。