《形位误差的检测》课件.pptVIP

*******************形位误差的检测课程目标了解形位误差的概念掌握形位误差的基本定义、种类、影响因素等知识。掌握公差、尺寸链、公差链的概念理解公差和尺寸链在形位误差控制中的作用，并能进行简单的计算。了解形位公差的检测方法掌握常见的形位公差检测方法，并能选择合适的测量仪器和方法。掌握形位误差的校正措施了解形位误差控制的原则和方法，并能制定有效的校正措施。何为形位误差形位误差是指零件实际形状和位置与设计图纸规定尺寸和位置之间的偏差。它反映了零件加工和装配过程中的精度误差，直接影响着产品的性能和可靠性。简单来说，形位误差就是零件实际形状和位置与理想状态之间的差距。例如，一个圆形零件，实际加工出来的零件可能不是完美的圆形，而是椭圆形或其他不规则形状。又例如，一个零件的安装位置，实际安装的位置可能偏离了设计图纸规定的位置。形位误差的种类尺寸误差实际尺寸与图纸标注尺寸之间的偏差。例如，一个零件标注的长度为10毫米，实际测量的长度为9.9毫米，则尺寸误差为0.1毫米。形状误差实际形状与图纸标注形状之间的偏差。例如，一个零件标注的形状为圆形，实际测量的形状为椭圆形，则形状误差为椭圆形偏离圆形的程度。位置误差实际位置与图纸标注位置之间的偏差。例如，一个零件标注的位置为中心点，实际测量的中心点偏离了标注位置，则位置误差为偏离的程度。方向误差实际方向与图纸标注方向之间的偏差。例如，一个零件标注的方向为水平方向，实际测量的方向与水平方向之间存在角度偏差，则方向误差为角度偏差的程度。公差的概念公差是允许尺寸在一定范围内变化的数值。公差用于控制产品的尺寸、形状、位置等方面的偏差。公差以尺寸的单位表示，例如毫米(mm)或英寸(in)。公差的种类尺寸公差允许零件尺寸偏离其名义尺寸的范围，例如±0.05mm。形状公差控制零件的形状，例如圆度、直线度、平面度。位置公差控制零件各元素之间的相对位置，例如平行度、垂直度、同轴度。尺寸链的概念尺寸链是指在机械零件的装配过程中，各零件的尺寸之间相互关联形成的闭合回路。尺寸链是用来分析和控制装配误差的重要工具。尺寸链通常分为基本尺寸链和封闭尺寸链两种。基本尺寸链是指由零件尺寸和装配尺寸组成的，封闭尺寸链是指由基本尺寸链和公差组成的。尺寸链的运算1基本尺寸链由相互关联的尺寸组成，形成封闭环路。2尺寸链方程描述尺寸链中各尺寸之间的关系。3误差传递每个尺寸的误差都会传递到尺寸链的闭合环路中。4误差计算计算尺寸链的总误差，以评估产品尺寸精度。公差链的概念公差链是指在零件或机构的尺寸链中，每个尺寸的公差累加起来对最终尺寸的影响。公差链是形位误差分析的重要概念，它可以帮助我们理解和控制零件的尺寸精度和形位精度。公差链的运算1尺寸链的分析确定尺寸链的类型，并标注各尺寸的公差2公差分配根据设计要求，合理分配各尺寸的公差值3运算公式运用公差链的计算公式，得出最终的公差值公差链的运算方法可以确保最终的尺寸误差控制在合理范围内，确保产品的质量和精度。工艺装配的概念1部件组装将多个独立的零件或部件按照一定顺序和方式连接在一起，形成一个完整的机器或产品。2装配工艺指完成装配过程的具体方法和步骤，包括装配顺序、装配工具、装配精度要求等。3装配质量最终产品的性能和功能取决于各个部件的尺寸、形状和位置，因此装配质量对最终产品的质量起着至关重要的作用。装配偏差的分析1尺寸偏差单个零件的尺寸误差累积起来影响最终产品的尺寸精度。2形状偏差零件的形状误差，例如圆度、直线度等，会导致装配后的产品形状不符合要求。3位置偏差零件在装配过程中的位置误差，例如平行度、垂直度等，影响产品的整体形位精度。形位公差的实现设计阶段确定公差范围加工制造过程控制测量检验手段保证形位公差的检测测量仪器的选择选择合适的测量仪器，保证测量精度，例如：千分尺、游标卡尺、高度尺、投影仪、三坐标测量机等。测量方法的选择根据不同的形位公差类型，选择相应的测量方法，例如：直接测量法、间接测量法、比较测量法等。测量数据的处理对测量数据进行分析、整理和计算，得出测量结果，例如：平均值、标准差、公差范围等。测量结果的评定根据测量结果判断形位公差是否满足要求，并进行相应的处理，例如：合格、返工、报废等。测量仪器的选择游标卡尺测量长度、直径和深度高度规测量高度、厚度和深度三坐标测量机测量复杂形状的尺寸和形位误差测量仪器的使用正确选择根据测量对象和精度要求，选择合适的测量仪器。校准仪器使用前要对仪器进行校准，确保其精度符合要求。