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成套开关柜壳体制造（检验）标准

1.适用范围

本标准适用于本厂制造的标准的电气柜柜体，图纸另有标注的除外。

2.引用标准

《全国电工电子设备结构综合标准技术委员会1999年年鉴》一书中所载有关标准。

3.制造（检验）内容；

3.1柜体结构

3.1.1外观

柜体产品的表面应平整光滑，无明显凹凸不平、焊接缺陷、裂纹和锈蚀，如作表面被覆处理，色泽应一致，无流痕、起泡、划伤缺陷等，各处间隙应一致。

3.1.2外形尺寸偏差

配电柜型式

测量部位

极限偏差（mm）

宽度

上、中、下三处

－0～2

高度

前后左右四角

±2

深度

上、中、下三处

±1

3.1.3形位公差

a.框架各主柱的外形表面对底座垂直度为2.5mm，检测时以底座上表面为基准，以主柱上端内沿面为测量点。

b.顶框与底座平行度不大于1.5mm，在高度方面四个面对角线长度之差不大于2.0mm。

c.框架的前后立柱之间和左右之间，其对应模数安装孔的间距公差：宽度为0～2mm，深度为±1mm，高度为±1mm。

3.1.4互换性

a.框架应能满足—拆散—调换—再组装的重复检测，两次组装后的精度，应符合3.1.2和3.1.3的规定。

b.框架组装定形后，框架外表面各构件连接面间的缝隙不大于0.6mm。

3.1.5面板、门板、隔板、侧板等板构件的平面度的一般公差为任意每平方米3mm。

所有门（或侧、隔板）装入机柜内，其外表面和它所在的机柜侧面平形度不得超过1.5mm，且与框架贴合良好，同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm.有开启与闭合的门必须转动灵活，开启角度＞900，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏现象。

3.2抽屉结构

3.2.1抽屉壁前后板所组成的底部平面度不大于1mm.

3.2.2抽屉各零件应焊接劳固，各立面（包括小仪表板支架）对底部的垂直度尺寸不大于1mm,两支架安装孔高低之差不大于1mm.

3.2.3抽屉装入托板后，四个滚轮应同时接触，抽屉推入、拉出应灵活，与托板导轨之间的间隙不大于1.5mm。

3.2.4相同规格的抽屉应具有良好的互换性。

3.3零部件

3.3.1材质应符合图纸要求，除GGD横梁和型材用热轧板外，其余全部用冷轧板。

3.3.2材料应平整光滑，不容许有波浪形或明显的凹凸状，必要时应进行校平处理。

3.3.3折弯角度公差为±10。

3.3.4加工过程中引起的变形，成形后应进行校正处理。

3.3.5加工零件所引起的棱边、棱角均应倒钝；毛刺、飞边的高度不大于板厚的10～15%。

3.3.6不需表面处理的零部件，外表面应无划痕，缺损、凹陷、疵点、剥蚀等不良现象。

3.3.7螺纹孔应无滑丝，断扣现象，螺钉应能顺利旋入，且松紧适度，螺栓长度应适度，旋紧后露出部分不大于螺栓直径，且不少于2牙。镀涂过程中引起堵塞，应重新攻丝整复。

3.3.8走线孔应有防护措施，可采用成形胶围边方式。

3.4焊接

3.4.1焊接应劳固可靠，焊缝整齐均匀，不允许有裂纹、咬边、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、疏松、凹坑等缺陷，外表面应没有，内表面应不明显。

3.4.2焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其它部位，特别是外部可见处。焊后清除焊渣，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

3.4.3零件表面焊后应磨平，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起或凹陷。

3.4.4焊接过程中英尽量减少变形，如有变形，焊后应进行校正。

3.5表面处理

3.5.1零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、气化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理，喷涂件应做底漆。

3.5.2涂覆层应附着牢固、完整细腻，不允许有漏喷及涂覆料局部堆积、流挂等现象、内表面喷涂没有到位的，应及时补涂，且颜色要一致。

3.5.3涂覆层外表面不允许有划擦痕迹及杂物粘附现象存在，涂覆层中的胶性颗粒，每平方米内不超过5处，且颗粒直径不大于0.7mm。被涂覆件的色泽、起皱、浓度、厚度应一致。

3.5.4电镀件镀层厚度应达到图纸所要求的厚度，镀层应均匀细密，不允许局部有未镀满现象，表面不允许有划伤、毛刺、手印、起泡、麻点和明显的打磨修锉痕迹，剥离及颜色异常现象。

3.6丝印

3.6.1文字图案应清晰饱满，颜色与图纸要求一致，文字及字母的大小、笔划粗细应均称一致。

3.6.2文字图案做到准确清晰，不允许由有漏印、错位、倾斜等现象存在。

3.6.3文字图案不允许因油墨流动浸润出现毛边、拖尾、缺损现象，更不允许有油墨污染其它部位。

3.6.4油墨颜料与丝印板附着牢固，检验方法：用玻璃胶带紧贴文字图案上，并用手反复按压，然后迅猛拉曳胶带，使其瞬间完全脱离丝印板，油墨应与丝印板无丝毫剥离现象。

3.7装配

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