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厂用低压变压器技术规范书

一、总则

(1)本规范书适用于厂用低压变压器的选型、设计、制造、安装、调试及运行维护。厂用低压变压器系指额定电压在1000V以下，额定容量在3150kVA以下的变压器。本规范书旨在确保变压器在安全、可靠、经济的前提下，满足用户的使用需求。

(2)厂用低压变压器的设计和制造应遵循国家相关标准和法规，包括但不限于GB/T6451《油浸式电力变压器技术参数》、GB/T25306《电力变压器油》等。同时，应结合用户的具体要求，综合考虑变压器的性能、结构、材料、工艺等因素，确保变压器满足使用环境的要求。

(3)厂用低压变压器的选型应根据供电系统、负载特性、环境条件等因素综合考虑。选型时，应确保变压器具有足够的容量、合适的电压等级、良好的绝缘性能和抗短路能力。此外，还应关注变压器的节能性能、噪音水平、环保要求等，以实现变压器的优化配置和高效运行。

二、技术要求

(1)厂用低压变压器应具备良好的电气性能，包括额定电压、额定容量、额定频率等参数应符合国家标准。变压器的空载损耗和负载损耗应控制在合理范围内，以满足节能要求。变压器的短路阻抗应满足系统稳定性和保护装置的要求，同时应具备足够的抗短路能力。绝缘性能是变压器安全运行的关键，应确保变压器在长期运行中具有良好的绝缘强度和耐老化性能。

(2)变压器的结构设计应满足以下要求：首先，变压器应具有良好的机械强度，能够承受正常运行和异常情况下的机械负荷。其次，变压器应具备良好的散热性能，确保在高温环境下仍能保持稳定的运行状态。此外，变压器的结构设计还应考虑便于安装、维护和检修，提高变压器的可靠性和使用寿命。在材料选择上，应优先选用耐腐蚀、耐高温、抗老化性能好的材料，以适应各种恶劣环境。

(3)厂用低压变压器的制造工艺应严格遵循国家标准和行业规范。变压器的主要部件，如铁芯、线圈、绝缘材料等，应采用优质原材料，并经过严格的质量控制。铁芯应具有良好的导磁性能，线圈应具有良好的电气性能和机械强度。绝缘材料应满足绝缘性能要求，并具有良好的耐热、耐油、耐老化性能。在制造过程中，应严格控制工艺参数，确保变压器各部件之间的配合精度，提高变压器的整体性能。同时，应加强生产过程中的质量检验，确保产品符合技术要求。

三、试验方法与质量标准

(1)变压器的试验方法主要包括绝缘电阻测试、介损角正切值测试、空载损耗和负载损耗测试、短路阻抗测试等。以绝缘电阻测试为例，通常使用兆欧表进行，测试电压为1000V，测试时间为1分钟，绝缘电阻应不低于1MΩ。例如，某型号变压器在测试中绝缘电阻达到2.5MΩ，符合标准要求。

(2)介损角正切值测试用于评估变压器的绝缘性能，测试应在频率为50Hz的条件下进行。测试标准规定，介损角正切值应不大于0.5%。在实际测试中，某型号变压器在频率为50Hz时的介损角正切值为0.3%，远低于标准限值，表明其绝缘性能良好。

(3)空载损耗和负载损耗测试是评估变压器节能性能的重要指标。空载损耗测试应在变压器额定电压下进行，负载损耗测试应在变压器额定负载下进行。例如，某型号变压器在额定电压下的空载损耗为0.3%，负载损耗为2.5%，均符合国家标准。短路阻抗测试用于评估变压器的抗短路能力，测试应在变压器额定电压下进行，短路阻抗应不大于10%。实际测试中，某型号变压器的短路阻抗为8%，满足标准要求。

四、安装与运行维护

(1)变压器的安装应按照产品说明书和技术规范进行，确保变压器安装位置符合设计要求。以某工厂为例，新安装的变压器容量为1000kVA，安装前对基础进行了夯实处理，确保变压器基础水平误差不超过5mm。安装过程中，变压器油箱水平度调整至0.5mm以内，保证了变压器安装的稳定性。

(2)变压器的运行维护是保证其长期稳定运行的关键。日常维护包括定期检查变压器油位、油质，以及检查变压器各部件的紧固情况。例如，某变压器在运行一年后，进行了油质分析，发现油中水分含量低于50ppm，符合标准要求。同时，对变压器的冷却系统进行了清洁和维护，确保冷却效果。

(3)在变压器运行过程中，应定期进行负荷测试和绝缘测试，以确保变压器的安全运行。例如，某变压器在运行三年后，进行了负荷测试，测试结果显示变压器在额定负载下的效率达到98%，满足标准要求。绝缘测试中，变压器绝缘电阻达到10MΩ，远高于最低标准要求。此外，应定期检查变压器的接地装置，确保接地电阻符合规范，以防止因接地不良导致的安全事故。