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;;CAD,,,,,,,,,,CAM,,,,,,,,,,CAE,,,,,,,,,,范畴划分;;
1.2数控机床的工作原理
1.机床数字控制的原理
将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代
码和格式编写成加工程序,然后将程序输入数控装置,按照程
序的要求,经过信息处理,分配,使各坐标以最小位移量为单
位移动,其合成运动实现了刀具与工件的相对运动,完成零件
的加工。
最小位移量的合成运动是机床数字控制的根本原理,即轨
迹控制原理〔插补原理〕。
◆点位控制:严格控制点到点的距离,不严格要求路径,运
动中不加工。
;◆轮廓控制:
加工平面曲线、空间曲线、空间曲面时,需要多坐标联动。
以平面〔两维〕的任意曲线L为例,要求刀具Τ沿〔逼近〕曲线
轨迹运动,进行切削加工。
如图1.2所示。将曲线L分割成:l0、l1、l2……、li等线段。
用直线〔或圆弧〕代替〔逼近〕这些线段,当逼近误差δ相当
小时,这些折线段之和就接近了曲线。
轮廓控制也称连续轨迹控制,它的特点是不仅对坐标的移动量进行控制,而且对各坐标的速度及它们之间的比率都要进行严格控制,以便加工出给定的轨迹;:
;◆为什么补用数学函数直接插补?
,,,,,,,,,,①,,,,,计算费时间,,,,,,不能满足实时控制的要求;
,,,,,,,,,,②,,,,,有的被加工轮廓用列表点表示的,没用数学公式;
,,,,,,,,,,③,,,,,数控加工时运动不能突变,要满足加速度的要求。;2.数控机床的控制
●轨迹控制
●开关量控制
1.3数控机床的组成及分类
1.数控机床的组成
●数控系统:I/0接口、CNC装置、伺服系统、PLC
●机械主机:主运动机构、进给运动机构、辅助机
构、床身等
;;2〕按伺服系统的控制类型分类
◆开环控制的数控机床
◆全闭环控制的数控机床
◆半闭环控制的数控机床
3〕按工艺方法分类
◆金属切削类数控机床:
数控车床,数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加
工中心等。
◆金属成型类及特种加工类数控机床
4〕按功能水平分类:
◆高、中、低档〔亦称经济型〕
5〕按驱动方式分类
◆步进式
◆直流伺服
◆交流伺服〔交流模拟、交流数字〕
6〕按组成和功能
◆开放式数控
◆智能数控;第二局部数控机床控制系统〔CNC〕
2.1CNC系统的组成
CNC系统由“数控装置〞、“伺服系统〞和系统程序组成。
●数控装置〔专用计算机〕:硬件和软件组成。
●伺服系统:检测装置、驱动装置和伺服电机组成。
2.1.1数控装置的硬件组成及功能
1.数控装置的硬件包括:
微机根本系统:CPU、总线、存储器、I/O设备等
数控接口组件:进给轴位置控制接口组件、主轴控制接口组件
手摇脉冲发生器接口组件等。
接口:人机界面接口、通讯接口、机电接口
辅助功能〔M〕控制接口等
2.硬件功能:
与软件一起接收输入信息〔程序〕、经过译码、轨迹计算〔速
度计算〕、补偿计算、加/减处理和插补运算,给各个坐标的
伺服驱动器分配速度、位移指令,完成数控加工任务。;3.硬件具体组成
?微机根本系统
?人机界面接口:键盘、显示器、操作面板、手摇脉冲发生器
?通讯接口、RS232、RS485串行接口、网络接口
?进给轴位置控制接口
?主轴控制接口
?辅助功能〔M指令〕控制接口;
2.1.2数控装置软件的根本组成和功能
软件由控制功能程序、管理功能程序组成
1.控制功能程序--实时性强,用于进给坐标的位置控制,中断完成;
?译码;
?预处理〔刀补和速度处理〕;
?插补;
?位控;
2.管理功能程序--实时性稍差,但要保证控制软件数据的供给传
递,具体见图。
;;,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.数控系统内PLC功能,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6.系统的通讯和联网功
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7.系统的开放性
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8.可靠性
,,,,,2.3,,,,,怎样选择CNC系统
,,,,,
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