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ZGM95型中速辊式磨煤机说明书

一、概述

ZGM95型中速辊式磨煤机是专为火电厂等工业领域设计的高效磨煤设备。该设备采用先进的磨煤技术，能够有效提高煤炭的磨煤效率，降低能耗，满足现代工业对环保和节能的严格要求。自投入市场以来，ZGM95型磨煤机凭借其卓越的性能和稳定的运行表现，赢得了众多用户的信赖和好评。

ZGM95型磨煤机的磨煤效率高达90%以上，相比传统磨煤设备，其磨煤效率提高了15%，大幅降低了煤粉的细度分布，使得燃煤锅炉的燃烧效率得到显著提升。在实际应用中，某大型火力发电厂采用ZGM95型磨煤机后，年发电量提高了5%，同时减少了约10%的煤耗，为电厂带来了显著的经济效益。

ZGM95型磨煤机的设计充分考虑了可靠性和耐用性。其采用优质钢材制造，经过严格的热处理工艺，确保了设备的强度和韧性。在结构上，ZGM95型磨煤机采用了模块化设计，便于安装和维修。据用户反馈，该型号磨煤机在运行过程中故障率极低，平均无故障时间达到20000小时，极大地提高了电厂的生产效率和设备的使用寿命。以某中型火力发电厂为例，采用ZGM95型磨煤机后，设备维护成本降低了30%，同时减少了因设备故障导致的停机时间，提高了电厂的整体运行稳定性。

二、技术参数

(1)ZGM95型中速辊式磨煤机的主要规格参数包括：入口煤粉粒度≤30mm，出口煤粉粒度≤200μm，磨煤能力为30~100t/h。该设备适用于磨制中硬及中硬以下的煤种，最大进料粒度可达50mm。

(2)设备的转速为750~950r/min，电机功率为1100~2000kW。磨煤机内部采用双辊对辊结构，辊径为950mm，辊宽为950mm。磨辊和磨环采用耐磨材料制成，使用寿命长，维护方便。

(3)ZGM95型磨煤机的整体结构紧凑，占地面积小，便于安装和布置。设备采用液压控制系统，操作简便，可实现远程监控。同时，设备配备了先进的保护系统，如过载保护、温度保护等，确保了设备的稳定运行和安全生产。

三、结构特点

(1)ZGM95型中速辊式磨煤机的结构设计紧凑合理，采用模块化设计，使得设备易于安装和拆卸。磨煤机主要由进料系统、磨煤室、出料系统、传动系统、液压系统、润滑系统等部分组成。进料系统采用振动给料机，确保煤炭均匀进入磨煤室。磨煤室内部采用双辊对辊结构，辊子与磨环之间形成磨削区，实现高效磨煤。

(2)磨煤机的主要部件如磨辊、磨环、轴承等均采用优质耐磨材料制造，经过特殊热处理工艺处理，提高了耐磨性和使用寿命。磨辊和磨环的磨损均匀，降低了更换频率，减少了维护成本。传动系统采用行星齿轮减速机，传动平稳，噪音低，确保了磨煤机的稳定运行。

(3)ZGM95型磨煤机的液压系统采用了先进的液压元件和控制系统，实现了磨辊压力的自动调节，保证了磨煤效果的稳定。同时，液压系统还具备过载保护功能，当设备运行异常时，能够自动切断液压油路，避免设备损坏。此外，磨煤机还配备了先进的润滑系统，确保各运动部件得到充分润滑，延长了设备的使用寿命。

四、工作原理

(1)ZGM95型中速辊式磨煤机的工作原理基于双辊对辊磨削。当煤炭进入磨煤机后，振动给料机将煤炭均匀送入磨煤室。在磨煤室内，两对磨辊以一定的转速旋转，与固定不动的磨环相接触。煤炭在磨辊和磨环之间受到挤压、摩擦和剪切作用，被磨成细小的煤粉。

(2)磨煤过程中，磨辊的压力通过液压系统自动调节，以确保磨煤效果。例如，某电厂在使用ZGM95型磨煤机时，通过调节磨辊压力，将煤粉粒度控制在200μm以下，满足了锅炉对煤粉细度的要求。这一过程中，磨煤机的磨煤效率高达90%以上，与传统的磨煤设备相比，提高了15%。

(3)磨好的煤粉通过出料系统排出磨煤机，进入后续的输煤系统。在实际应用中，某大型火力发电厂采用ZGM95型磨煤机后，锅炉燃烧效率提高了5%，年发电量增加了5%，同时煤耗降低了10%。这一案例充分说明了ZGM95型磨煤机在工作原理上的优势，为电厂带来了显著的经济效益。

五、维护与保养

(1)ZGM95型中速辊式磨煤机的维护与保养工作至关重要，以确保设备的长期稳定运行。日常维护应包括检查振动给料机、磨辊、磨环等部件的磨损情况，定期更换磨损严重的部件。例如，磨辊和磨环的更换周期一般在1万小时左右，具体取决于煤炭的硬度和磨煤量。

(2)设备的润滑系统是保证磨煤机正常工作的重要部分。应定期检查润滑油的油质和油量，确保润滑油充足且符合规定标准。通常情况下，润滑油应每6个月更换一次，以保证设备的润滑效果。同时，定期清理润滑系统，防止杂质进入，影响设备性能。

(3)ZGM95型磨煤机的液压系统、传动系统等关键部件也需要定期检查和维护。液压系统应确保油路畅通，避免因油路堵塞导致设备故障。传动系统中的齿轮、轴承等部件应定期检查，确保其运行平稳，减少噪音和磨损。此外