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超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法

一、工程概况

(1)本工程位于我国某大城市核心区域，为超深地下空间开发项目的重要组成部分。项目总建筑面积约100万平方米，基坑深度达35米，地下连续墙总长度超过3公里。地下连续墙作为基坑支护结构，其施工质量直接关系到整个项目的安全与稳定。在此背景下，本项目地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法的研究与实施显得尤为重要。

(2)根据现场勘察和设计要求，地下连续墙钢筋笼采用C30混凝土浇筑，钢筋直径为Φ25-Φ32，主筋间距为200mm，箍筋间距为100mm。钢筋笼整体吊装施工过程中，钢筋笼的最大重量可达15吨，长度可达18米。为确保施工效率和质量，本项目采用了一套先进的钢筋笼整体吊装设备，该设备最大吊装能力可达20吨，最大起吊高度可达50米。

(3)本工程地下连续墙施工过程中，共设计有36个单元段，每个单元段包含3道地下连续墙。在实际施工中，钢筋笼整体吊装施工工法得到了有效应用。以某单元段为例，该段地下连续墙长度为100米，钢筋笼吊装时间为2小时，吊装过程中未发生任何安全事故。通过优化施工工艺，本工程地下连续墙钢筋笼整体吊装施工效率提高了30%，为整个项目的顺利推进提供了有力保障。

二、施工准备

(1)施工准备阶段是确保超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工顺利进行的关键环节。首先，对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、地下管线分布等，以确保施工方案的科学性和可行性。在此基础上，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、资源配置、安全措施等内容。同时，对施工人员进行专业培训，确保每位施工人员熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。

(2)施工准备阶段还包括对施工设备的检查与维护。针对钢筋笼整体吊装施工，需对吊车、起重机、钢筋笼制作平台等设备进行严格检查，确保其性能稳定、安全可靠。此外，还需对吊装过程中的安全防护设施进行检验，如安全带、防护网、警示标志等，确保施工过程中人员安全。在设备准备方面，还需提前准备好钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、运输车辆等，以满足施工需求。

(3)施工材料的管理也是施工准备阶段的重要工作。钢筋、混凝土、水泥等主要材料需按照设计要求进行采购，并严格检验其质量。钢筋需进行除锈、调直、切断等加工处理，确保其尺寸和形状符合要求。混凝土配合比需根据现场实际情况进行调整，以保证混凝土强度和耐久性。同时，对施工过程中可能产生的废弃物进行分类处理，确保施工现场的整洁和环保。通过这些细致的施工准备，为超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工奠定了坚实基础。

三、施工工艺

(1)超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工艺首先从钢筋笼的制作开始。在钢筋加工厂内，根据设计图纸，采用数控切割机对钢筋进行切割，确保钢筋尺寸的精确度。随后，通过焊接工艺将钢筋焊接成笼状结构，焊接过程中采用双面焊接，保证焊接质量。以某项目为例，钢筋笼的最大尺寸为18米×1.5米×1.5米，共需制作钢筋笼200个，每个钢筋笼重量约为15吨。

(2)钢筋笼制作完成后，需进行质量检验，包括尺寸检查、焊接质量检测、混凝土强度试验等。通过严格的质量控制，确保钢筋笼满足设计要求。吊装前，对钢筋笼进行预吊装试验，检查吊装设备的稳定性和钢筋笼的受力情况。在吊装过程中，采用多点吊装方式，确保钢筋笼在空中平稳移动。以某项目为例，吊装过程中，钢筋笼的最大吊装高度为50米，最大水平移动距离为100米。

(3)钢筋笼吊装到位后，需进行固定和校正。首先，在地下连续墙预埋钢筋上焊接固定钢筋笼的锚固筋，确保钢筋笼的稳定性。然后，对钢筋笼进行垂直和水平校正，误差控制在±5毫米以内。校正完成后，进行混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。以某项目为例，混凝土浇筑时间为24小时，每层浇筑厚度为300毫米，浇筑过程中未出现裂缝、蜂窝等质量问题。

四、质量控制与安全措施

(1)质量控制是超深地下连续墙钢筋笼整体吊装施工过程中的核心环节。为确保施工质量，项目团队建立了严格的质量管理体系，从原材料采购、加工、吊装到浇筑，每个环节都设有专门的质量检查点。具体措施包括：对钢筋进行进场复验，确保钢筋等级、直径、长度等符合设计要求；对混凝土进行配合比试验，确保强度和耐久性；对吊装设备进行定期检查，确保其运行安全可靠；对施工现场进行日常巡查，及时发现并解决质量问题。

(2)安全措施方面，项目团队高度重视施工过程中的安全问题。首先，对施工人员进行全面的安全教育，提高安全意识，确保每位施工人员了解并遵守安全操作规程。针对钢筋笼吊装这一高风险作业，制定了详细的安全作业指导书，包括吊装前的设备检查、吊装过程中的安全防护措施、紧急情况下的应急预案等。在吊装作业中，设置警戒区域，禁止非相关人员进入；使用安全带、防护网等个人防护装备，确保人员安全；对吊装过程进