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MG650-1620型采煤机说明书

一、产品概述

(1)MG650-1620型采煤机是我国煤矿机械行业的一款高性能采煤设备，专为大型煤矿设计，具有高效、安全、可靠的特点。该采煤机采用先进的采煤技术，实现了自动化、智能化作业，极大提高了采煤效率。据统计，该型号采煤机在国内外煤矿的使用中，平均采煤效率提高了30%，年产量可达120万吨。

(2)该机型具备强大的动力系统，采用高性能电机，功率高达1620千瓦，扭矩输出稳定，确保了采煤过程的平稳运行。此外，MG650-1620型采煤机配备有先进的液压系统，液压系统压力可达32MPa，能够适应复杂地质条件下的采煤作业。在实际应用中，该机型已成功应用于多个国内外大型煤矿，如我国山西晋煤集团、俄罗斯西伯利亚地区煤矿等，均取得了显著的经济效益。

(3)MG650-1620型采煤机采用模块化设计，便于维护和更换零部件。其整体结构紧凑，尺寸合理，适应性强，能够适应不同煤矿的采煤需求。同时，该机型具备良好的耐磨性，使用寿命长，一般可达10年以上。在实际操作中，该采煤机凭借其优异的性能，成功解决了传统采煤机在效率、安全、可靠性方面的难题，为煤矿企业创造了巨大的经济效益和社会效益。

二、技术参数

(1)MG650-1620型采煤机主要技术参数如下：电机功率为1620千瓦，额定电压为660伏，额定电流为300安培。该机型具备高效的动力输出，能够满足各类复杂地质条件下的采煤需求。此外，采煤机采用双电机驱动，单电机功率为810千瓦，使得设备在运行过程中动力充沛，响应迅速。采煤机的转速为720转/分钟，最大采高可达6米，最大采宽可达2.8米，确保了采煤作业的稳定性和高效性。

(2)液压系统是MG650-1620型采煤机的重要组成部分，系统压力高达32MPa，保证了设备在各种工作条件下的稳定性和可靠性。液压泵采用变量柱塞泵，流量可调节，以适应不同采煤需求。液压系统包括液压泵、液压马达、液压阀组等关键部件，其中液压马达采用轴向柱塞马达，输出扭矩可达6000牛·米，保证了采煤机的强劲动力。此外，液压系统还配备了智能监测系统，实时监控液压油温、压力等关键参数，确保设备安全稳定运行。

(3)MG650-1620型采煤机配置了先进的控制系统，采用PLC可编程逻辑控制器，实现对整个采煤过程的智能化控制。控制系统具备故障诊断、参数设置、运行监控等功能，能够实时显示设备运行状态和各项参数。采煤机还配备了高性能的传感器和执行器，如速度传感器、位置传感器、压力传感器等，确保设备在采煤过程中的精准定位和高效作业。此外，该机型还支持远程监控和故障远程诊断，为煤矿企业提供了便捷的维护和服务保障。

三、结构组成

(1)MG650-1620型采煤机由动力系统、传动系统、液压系统、控制系统、行走系统、截割系统、冷却系统、润滑系统等多个部分组成。动力系统主要由电机和减速器构成，提供强大的动力支持。传动系统采用多级减速设计，确保了采煤机在不同工况下的稳定运行。液压系统则负责驱动各个工作部件，包括截割头、滚筒等，实现高效采煤。

(2)控制系统是采煤机的核心部分，采用PLC可编程逻辑控制器，集成了故障诊断、参数设置、运行监控等功能。控制系统通过传感器和执行器实时采集设备运行数据，实现对采煤过程的智能化控制。行走系统采用履带式设计，具有较强的越野能力和适应性，能够适应复杂地形。截割系统是采煤机的关键部件，采用高效能的截割头，确保了采煤效率。

(3)冷却系统负责为电机和其他热敏感部件提供冷却，确保设备在高温环境下正常运行。润滑系统则通过自动润滑系统，对设备关键部件进行润滑，延长设备使用寿命。此外，采煤机还配备了安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护装置等，确保操作人员的人身安全。整体结构设计合理，便于维护和检修，降低了维护成本。

四、操作与维护

(1)操作MG650-1620型采煤机前，操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全规范。启动前，应检查设备各部件是否完好，液压系统压力是否正常。操作过程中，应保持注意力集中，遵循操作手册指导。例如，在采煤过程中，若发现截割头速度异常，应立即停止设备，检查原因并排除故障。据实际案例，正确操作和维护设备可减少停机时间，提高生产效率。

(2)采煤机的日常维护至关重要，建议每班次作业后进行清洁，清除截割头和滚筒上的煤粉。定期检查液压系统、冷却系统和润滑系统，确保各部件运行正常。例如，液压系统每半年更换一次液压油，以保证液压泵和液压马达的润滑效果。维护过程中，应严格按照设备制造商提供的维护计划进行，避免因维护不当导致设备故障。

(3)MG650-1620型采煤机的定期检查包括电气系统、传动系统、行走系统等关键部件。例如，电气系统每季度检查一次，确保电缆、开关、继电器等部件无损坏。传