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DLT5210.2-2025划分表(锅炉燃油系统设备及管道安装03)

一、锅炉燃油系统设备及管道安装基本要求

(1)锅炉燃油系统设备及管道的安装是锅炉安全运行的重要保障，因此对其安装的基本要求非常严格。根据DLT5210.2-2025标准，锅炉燃油系统设备及管道的安装应遵循以下原则：首先，必须确保设备及管道的选型符合设计要求，材料质量符合国家标准，设备性能稳定可靠。其次，安装过程需严格按照设计图纸和技术规范进行，确保安装精度和安装质量。例如，管道的安装应确保水平度偏差不超过0.5‰，垂直度偏差不超过1‰，且管道接口的密封性应达到GB/T5136.1-2006《阀门第1部分：通用技术条件》的要求。

(2)在安装锅炉燃油系统设备及管道时，还应关注以下几个关键环节：一是设备基础的处理，应确保基础平整、牢固，满足设备重量要求；二是管道的布置，应避免管道交叉和交叉部位的碰撞，合理布置管道走向，确保操作和维护方便；三是设备的就位，设备就位时应注意水平度、垂直度等关键参数，确保设备与基础间的连接牢固。此外，在安装过程中，还应采取适当的防护措施，防止设备在运输和安装过程中受损。例如，在运输过程中对管道进行加固，安装时对设备进行支撑。

(3)对于燃油系统设备及管道的安装，还需特别注意以下几个问题：一是燃油泵的安装，应确保泵与管道连接的密封性，避免泄漏；二是燃油过滤器及分离器的安装，应确保过滤效果和分离效果，避免杂质和水分进入锅炉系统；三是燃油管道的保温，应根据实际情况选择合适的保温材料，保证管道在运行过程中温度稳定，防止热量损失。以某电厂2×300MW机组锅炉燃油系统安装为例，通过对设备选型、安装工艺、检验与试验等方面的严格控制，成功实现了锅炉燃油系统设备及管道的安全稳定运行，为电厂的安全发电提供了有力保障。

二、锅炉燃油系统设备及管道的选型与安装

(1)锅炉燃油系统设备及管道的选型至关重要，需根据锅炉的设计参数、燃油类型、流量要求等因素综合考虑。例如，对于燃油流量较大的锅炉，应选择流量范围较大的燃油泵，如选用流量为200m3/h的燃油泵，以确保满足锅炉运行需求。以某化工厂的10t/h锅炉为例，经过详细计算和现场调研，选用了流量为150m3/h的燃油泵，成功实现了锅炉的高效稳定运行。

(2)在安装过程中，燃油管道的选型应考虑材料的耐腐蚀性、耐压性能和耐温性能。以某发电厂1×300MW机组锅炉燃油系统为例，采用Q235B碳素钢管作为燃油管道，其耐压性能达到16MPa，耐温性能满足燃油系统运行要求。此外，针对燃油系统中的阀门、法兰等配件，也应选用相应材质，如采用不锈钢材料，确保系统运行的可靠性。

(3)安装过程中，燃油泵的安装位置需考虑泵房内空间、设备布置和操作便利性。以某热电厂2×660MW机组锅炉燃油系统安装为例，将燃油泵安装在泵房内，泵与泵房墙壁的距离不小于1.5m，确保泵房内通风良好，便于操作和维护。同时，在安装燃油管道时，应确保管道与泵、阀门等设备的连接牢固，避免因连接不紧密导致的泄漏问题。

三、锅炉燃油系统设备及管道的检验与试验

(1)锅炉燃油系统设备及管道的检验与试验是确保系统安全运行的关键环节。根据DLT5210.2-2025标准，燃油系统设备及管道的检验主要包括外观检查、压力试验、泄漏试验和功能试验。以某电厂2×600MW机组锅炉燃油系统为例，在进行压力试验时，系统压力升至设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟，无泄漏和变形现象，试验合格。此外，燃油管道的泄漏试验采用肥皂水检查，确保无气泡产生，泄漏率低于0.1%。

(2)在检验过程中，燃油泵的检查尤为重要。首先，对燃油泵进行外观检查，确保泵体无裂纹、变形等缺陷。其次，进行启动试验，检查泵的启动、运行和停止是否正常，以及泵的流量和扬程是否符合设计要求。例如，某电厂在燃油泵启动试验中，发现泵的流量偏差为-5%，扬程偏差为-3%，经检查发现是泵进口滤网堵塞所致，及时清理滤网后，泵性能恢复正常。

(3)燃油系统设备及管道的检验还应包括电气设备的绝缘电阻测试和接地电阻测试。以某热电厂1×350MW机组锅炉燃油系统为例，对电气设备进行绝缘电阻测试，测试结果为0.5MΩ，符合GB/T16927.1-2014《绝缘电阻、泄漏电流和介质损耗因数的测量第1部分：一般规定》的要求。同时，对接地电阻进行测试，确保接地电阻不大于4Ω，确保电气设备安全可靠运行。通过对燃油系统设备及管道的全面检验与试验，有效保障了锅炉的安全稳定运行。

四、锅炉燃油系统设备及管道的运行与维护

(1)锅炉燃油系统设备及管道的运行与维护是保证锅炉安全、高效运行的关键。运行过程中，应定期检查燃油泵、燃油过滤器、燃油喷射器等关键部件的工作状态，确保其正常运行。例如，燃油泵的运行电流应稳定在额定值范