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2025年起重设备安全管理制度规定

第一章起重设备安全管理制度概述

(1)起重设备作为一种重要的工业搬运工具，在各类工业生产中扮演着不可或缺的角色。然而，由于起重设备的使用环境复杂，涉及因素众多，因此其安全性问题一直是安全生产管理的重点。为了确保起重设备在使用过程中的安全运行，保障作业人员的生命财产安全，制定一套完善的起重设备安全管理制度显得尤为重要。

(2)本制度旨在通过建立健全的管理体系，规范起重设备的使用、维护、保养、检查和检验等各个环节，从而降低事故发生的概率，提高起重设备的整体安全性能。制度内容涵盖了起重设备的采购、安装、运行、维修以及报废等全过程，旨在从源头上消除安全隐患，确保起重设备的安全、稳定运行。

(3)起重设备安全管理制度要求所有使用起重设备的单位和个人必须严格遵守国家相关法律法规和本制度的规定。企业应建立健全起重设备安全管理制度，明确各部门、各岗位的职责，加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。同时，企业要定期对起重设备进行检查、检验，确保设备处于良好的工作状态，及时消除安全隐患。

第二章起重设备的安全使用规定

(1)起重设备的安全使用规定要求所有操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作资格。根据《起重机械安全规程》规定，起重司机应具备初中以上文化程度，并持有相应的操作证。例如，某起重设备操作事故调查发现，由于操作人员未取得有效操作证，导致设备误操作，造成严重后果。

(2)在使用起重设备前，必须进行全面的安全检查，包括机械设备、电气系统、制动系统等关键部件。据《起重机械安全规程》规定，每月至少进行一次全面检查。例如，某工厂在使用前未进行常规检查，导致吊钩断裂，幸无人员伤亡。

(3)起重作业时，操作人员必须按照设备额定载荷进行操作，严禁超载使用。根据《起重机械安全规程》规定，超载作业将导致设备损坏，甚至引发安全事故。某起重设备在使用过程中，由于超载导致吊臂折断，造成设备报废。

第三章起重设备的维护与保养

(1)起重设备的维护与保养是保障其安全运行的关键环节。根据《起重机械维护保养规程》，起重设备应每月进行一次全面维护，包括润滑、检查紧固件、清洗滤网等。例如，某工厂的起重机因长期未进行润滑，导致轴承过热，最终造成设备故障。

(2)定期检查起重设备的钢丝绳、链条等承载部件，确保其无磨损、无裂纹。根据《起重机械安全规程》，钢丝绳的检查周期不应超过每周一次。某起重设备在使用过程中，由于钢丝绳磨损严重未被及时发现，导致吊重坠落，造成人员伤亡。

(3)起重设备的电气系统也需要定期检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。根据《起重机械电气安全规程》，电气系统的检查周期不应超过每季度一次。某工厂的起重机因电气系统接地不良，导致触电事故，所幸无人员伤亡，但设备损坏严重。

第四章起重设备的检查与检验

(1)起重设备的检查与检验是确保其安全运行的重要手段。根据《起重机械安全技术监察规程》，起重设备的检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查应由操作人员每天进行，定期检查和专项检查则由专业技术人员负责。例如，某工厂的起重机在定期检查中，由于未发现液压系统的泄漏问题，导致在作业中发生液压缸突然失效，幸无人员伤亡。

(2)定期检查通常每半年进行一次，包括对起重机的结构、吊索具、电气系统、制动系统等关键部件的全面检查。根据《起重机械安全技术监察规程》，如果检查发现设备存在安全隐患，应立即停止使用并采取相应措施。例如，某起重设备在定期检查中发现吊钩存在裂纹，经评估后决定报废该吊钩，更换新吊钩，避免了潜在的安全风险。

(3)专项检查通常在起重机大修、改造或者出现故障后进行。专项检查的目的是对起重设备进行全面的安全评估，确保设备在关键部件维修或更换后能够恢复正常运行。根据《起重机械安全技术监察规程》，专项检查应由具有相应资质的检验机构进行。例如，某起重设备在经过大修后，由第三方检验机构进行了全面的安全评估，包括对起重机的整体结构、吊索具的强度、电气系统的可靠性等进行了详细检验，确保了起重机的安全性能达到规定标准。

第五章起重设备安全事故的处理与预防

(1)起重设备安全事故的处理与预防是安全生产管理的重要环节。根据《起重机械安全监察规程》，一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离现场。例如，某工厂在一次起重作业中，由于吊装操作不当导致吊钩脱落，事故发生后，企业迅速启动应急预案，及时疏散现场人员，避免了更大的人员伤亡。

(2)起重设备安全事故的处理包括事故调查、原因分析、责任认定和整改措施。根据《起重机械安全监察规程》，事故调查应在事故发生后24小时内启动。例如，某起重设备事故调查结果显示，事故原因是操作人员未按规程操作，导致吊钩脱落。事故责任明确后，企业对责任人进行了相应的处罚，并