《工艺与工具设备》课件.pptVIP

**********************工艺与工具设备本课程介绍机械加工工艺、常用工具和设备的原理、操作和应用。内容简介介绍常用的工艺与工具设备阐述工艺与工具设备的相互关系提供工艺与工具设备的应用案例课程背景工业需求现代工业对高精度、高效率的制造工艺和精密工具设备的需求日益增长。技术发展先进制造技术不断涌现，如3D打印、人工智能等，对专业人才的知识结构提出了更高要求。人才培养培养熟悉工艺与工具设备的专业人才，是满足工业发展需求的关键。教学目标了解工艺概述掌握常见工艺的分类、特点及应用。熟悉工具设备了解常见工具设备的功能、性能、操作方法。掌握工艺与设备关系理解工艺与工具设备之间的密切联系，能够合理选择工具设备进行加工。工艺简介工艺是指在制造产品过程中，将原材料转变为成品所采用的各种方法和步骤，以及相关的技术和规范。工艺是产品质量的保证，也是生产效率和成本控制的关键因素。工艺分类按加工方法分类铸造、锻造、热处理、焊接等按加工精度分类粗加工、半精加工、精加工等按加工材料分类金属加工、非金属加工等按加工目的分类形状加工、尺寸加工、表面加工等工艺选择因素1产品要求尺寸精度、表面质量、性能要求等。2材料特性材料的机械性能、物理性能、化学性能等。3生产规模批量生产、小批量生产、单件生产等。4成本效益工艺成本、设备成本、人工成本等。铸造工艺铸造工艺是指将熔融金属液浇入铸型，冷却凝固后获得所需形状和尺寸的铸件的工艺。它是金属材料成形加工的重要方法之一，广泛应用于各种机械、汽车、航空航天等领域。铸造工艺具有以下特点：-生产效率高，适合批量生产。-成形能力强，可以生产形状复杂的铸件。-材料利用率高，可以利用废旧金属进行回收利用。锻压工艺锻造利用锻锤或压力机使金属材料在模具中变形，提高金属材料的强度和韧性。冲压利用冲床的冲头和模具，使金属板料在压力下发生分离或塑性变形，形成各种形状的零件。弯曲利用弯曲机或其他工具，使金属板料在压力下发生弯曲变形，形成各种形状的零件。切削加工工艺切削加工是利用刀具对工件进行切削，改变其形状、尺寸和表面质量的一种加工方法。它是最常用的机械加工方法之一，应用范围广泛，可加工各种材料和形状的工件。切削加工工艺的应用范围非常广泛，在机械制造、航空航天、电子、模具等多个行业中都有重要的作用。焊接工艺焊接是将金属或其他材料通过加热或加压，或两者兼施，使之产生原子间结合，形成一个整体的连接过程。焊接工艺广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域，是现代工业不可或缺的一部分。焊接工艺的类型多种多样，常见的有：电弧焊、气焊、激光焊、钎焊等。每种焊接工艺都有其独特的特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺。热处理工艺热处理工艺是指通过对金属材料进行加热和冷却，改变其内部组织结构，从而改变其机械性能、物理性能和化学性能的一种工艺。热处理工艺的分类很多，常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。每种热处理工艺都有其特定的作用，可以根据材料的性能要求选择合适的热处理工艺进行处理。精密加工工艺精密加工工艺是指在加工过程中，对工件的尺寸、形状、表面粗糙度和位置精度等方面进行严格控制，以满足高精度要求的加工工艺。精密加工工艺应用范围广泛，例如航空航天、电子制造、医疗器械、精密仪器等领域。表面工艺电镀在金属表面沉积一层薄薄的金属层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和外观。喷涂在金属表面涂覆一层涂料，以保护其免受腐蚀、提高其外观或赋予其特殊的性能。抛光通过摩擦或研磨来改善金属表面的光洁度和光泽度，以提高其外观和耐腐蚀性。工具设备概述精密测量保证产品精度，提高效率加工制造实现零件加工，提升生产力自动化设备提高生产效率，降低人工成本量具与检测设备1尺寸测量卡尺、游标卡尺、千分尺等用于精确测量物体尺寸，确保加工精度。2形状检测投影仪、三坐标测量机等用于检测工件的形状、尺寸和位置偏差，保证产品质量。3表面粗糙度检测表面粗糙度仪用于测量工件表面粗糙度，评估表面质量和性能。切削工具刀具材料常用的切削工具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。这些材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，适用于不同的加工工件和加工条件。刀具类型根据加工工件的形状和加工要求，切削工具可以分为车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀等多种类型。每种刀具都有其独特的结构和应用特点。刀具几何参数刀具几何参数包括刃倾角、刃后角、前角、主偏角等，它们影响切削过程的切削力、切削温度和切削效率。夹具定位夹具用于将工件精确地固定在机床上的特定位置，确保加工精度