《夹具与装夹》课件.pptVIP

*****************课程目标理解夹具与装夹的重要性掌握夹具和装夹在制造过程中的作用和意义。掌握夹具的设计原理学习夹具设计的基本原则和方法，并能进行简单的夹具设计。熟悉常见的夹具形式了解各种夹具形式及其应用范围，并能根据实际需求选择合适的夹具形式。掌握装夹工艺学习工件的定位、夹紧、误差补偿等装夹工艺，并能进行正确的装夹操作。夹具的定义和作用1固定夹具用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定。2定位夹具通过精密的定位元件，确保工件在加工过程中处于正确的位置。3引导夹具为加工工具提供精确的引导，保证加工质量和效率。夹具的分类按加工方式分类铣削夹具、车削夹具、磨削夹具、冲压夹具等。按结构分类固定式夹具、移动式夹具、组合式夹具等。按自动化程度分类手动夹具、半自动夹具、全自动夹具等。夹具设计的原则精度要求夹具设计需要确保工件定位精度，满足加工要求。结构强度夹具要具有足够的强度和刚度，防止变形和松动。操作方便设计要方便装卸工件，并易于操作，提高效率。常见夹具形式夹具的种类繁多，根据其结构、用途和制造工艺等的不同，可以分为很多种。常见的夹具形式包括：机夹专用夹具组合夹具快速夹具机夹定义由机床本体提供的夹紧装置。特点结构简单、操作方便，但夹紧力有限，精度较低。应用适用于简单工件、精度要求不高的加工场合。工件定位准确性工件定位精度直接影响加工精度，需要选择合适的定位元件和方法。稳定性定位元件需要具有足够的刚度和稳定性，以防止工件在加工过程中发生位移或变形。可重复性定位元件需要具有良好的可重复性，确保每次装夹都能将工件定位到相同的位置。精度要求加工精度夹具精度公差定位误差表面粗糙度重复定位精度装夹方式选择1工件形状例如：圆形、方形、不规则形状2加工工艺例如：铣削、车削、磨削3加工精度例如：粗加工、精加工4生产效率例如：自动化、手动机械手夹持机械手夹持是一种常用的自动化装夹方式，其优点是速度快、精度高、重复性好。适用于批量生产的场合，特别是需要高效率和高精度的工件。机械手夹持可通过编程控制，实现不同工件的自动化装夹，提高生产效率和产品质量。真空吸盘夹持真空吸盘夹持利用真空负压吸附工件，常用于吸附平整、光滑的工件，例如玻璃、金属板材、塑料制品等。真空吸盘夹持具有以下优点：夹持力可调，能根据工件尺寸和重量调节真空度，适用于不同重量的工件。夹持范围广，可夹持各种形状和大小的工件，只要工件表面平整光滑即可。夹持速度快，吸盘吸附工件的速度很快，提高了生产效率。磁力夹具强力吸附磁力夹具利用强大的磁力来吸附和固定工件，适合于金属工件的加工。高精度定位磁力夹具能够提供高精度定位，确保工件在加工过程中的准确性。快速装夹磁力夹具的装夹速度快，简化了操作流程，提高了生产效率。电磁吸盘电磁吸盘利用电磁力吸附工件，适用于金属工件的装夹，具有吸附力强、定位精度高、操作方便等优点。常见的电磁吸盘包括永磁吸盘和电磁吸盘两种。永磁吸盘通常使用永磁材料制作，磁力恒定，适用于固定式装夹。而电磁吸盘则需要通电才能产生磁力，可根据需要调节磁力大小，适用于可调整的装夹方式。气动夹具原理利用压缩空气作为动力源，通过气缸推动夹紧机构来实现工件的夹紧和松开。结构主要由气缸、夹紧机构、控制阀等组成，可根据需求设计不同结构形式。应用广泛应用于机械加工、自动化生产线等领域，具有快速响应、操作简便等优点。液压夹具液压夹具利用液压系统产生的压力来实现工件的夹持。其特点是夹持力大，可以实现精确的夹持力和夹持位置控制，并可实现自动化的夹持过程。液压夹具通常用于重型机械加工，例如大型零件的加工、冲压和锻造等。它们也用于需要高精度夹持的场合，例如精密加工和装配。装夹误差及补偿误差来源夹具设计、加工、装配、使用等环节都可能产生误差。补偿方法调整夹具结构、使用补偿元件、进行误差测量和校正。精度控制通过合理的补偿方法，可以有效控制装夹误差，提高加工精度。装夹误差来源1工件本身工件尺寸偏差、形状误差、材料不均匀等。2夹具夹具设计精度、制造误差、定位元件磨损等。3装夹过程装夹操作人员的误差、装夹力的大小、工件的摆放位置等。4环境因素温度、湿度、振动等环境因素也会影响装夹精度。误差补偿方法调整夹具通过调整夹具的结构和尺寸，可以有效地消除装夹误差。例如，可以调整夹具的定位销和支撑面，以确保工件的正确位置和姿态。使用补偿装置一些特殊的补偿装置可以用来补偿装夹误差。例如，可以使用可调节的定位销或弹性元件来补偿工件的尺寸偏差。装夹稳定性保持工