6 应急预案事故风险评估报告(编制依据GBT29639-2025).docx

研究报告

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6应急预案事故风险评估报告(编制依据GBT29639-2025)

一、编制依据与目的

1.1编制依据

(1)编制本应急预案事故风险评估报告主要依据《生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2025）的相关规定，旨在对可能发生的生产安全事故进行系统评估，为事故预防、应急准备和应急处置提供科学依据。该导则明确了应急预案编制的原则、内容、程序和评估要求，为各类企事业单位编制应急预案提供了规范和指导。

(2)本报告还参考了《企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》（AQ/T9006）等相关标准，结合企业实际情况，对事故风险进行识别、分析和评价。这些标准提供了风险分级管控和隐患排查治理的方法，有助于企业建立健全安全生产风险防控体系，提高事故预防能力。

(3)此外，本报告还借鉴了国内外先进的安全管理理论和实践经验，如美国职业安全与健康管理局（OSHA）的HazardIdentificationandRiskAssessment（HIRA）方法和欧洲共同体（EU）的SEVESOII指令等。通过综合运用多种评估方法和技术手段，确保事故风险评估报告的全面性和准确性，为企业的安全生产提供有力保障。

1.2编制目的

(1)编制本应急预案事故风险评估报告的主要目的是为了全面、系统地识别和评估企业内部可能存在的各类事故风险，明确事故风险等级，为制定有效的风险控制措施提供科学依据。通过风险评估，可以增强企业对安全生产风险的认知，提高风险防控能力，降低事故发生的概率和影响。

(2)本报告的编制旨在为企业提供一个事故风险管理的框架，通过风险评估结果，明确企业安全生产的重点领域和关键环节，确保企业能够及时采取有效措施，预防和控制事故风险。同时，通过风险评估，有助于提高企业员工的安全意识，促进企业安全生产文化的形成。

(3)此外，本报告的编制还旨在为企业的安全生产决策提供支持，帮助企业制定合理的安全生产目标和措施，优化资源配置，提高安全生产管理水平。通过实施风险评估，企业可以更好地应对外部环境变化，提升企业在市场竞争中的安全竞争力，保障企业可持续发展。

1.3适用范围

(1)本应急预案事故风险评估报告适用于各类企事业单位，包括但不限于制造业、建筑业、危险化学品生产与储存企业、交通运输企业等。无论企业规模大小、行业类别如何，均可依据本报告进行事故风险评估，以保障生产安全。

(2)本报告适用于企业内部各类生产、作业环节，包括但不限于设备操作、物料运输、储存、使用等环节。通过评估，企业可以全面了解各环节潜在的事故风险，并采取相应措施进行控制。

(3)本报告适用于企业应急预案的编制和修订工作。在编制应急预案时，企业应依据本报告进行事故风险评估，确保预案的针对性和有效性。同时，在应急预案实施过程中，企业应定期对本报告进行修订，以适应企业发展和外部环境的变化。

二、事故风险评估原则

2.1评估原则

(1)事故风险评估遵循系统性原则，要求对企业生产活动进行全面、系统的风险评估，确保覆盖所有潜在事故风险点。评估过程中，应充分考虑事故发生的可能性、严重程度和可控性，全面分析风险因素及其相互作用。

(2)评估过程坚持科学性原则，要求采用科学的方法和手段，如统计分析、专家咨询、现场调查等，对事故风险进行定量和定性分析。同时，评估结果应具有可操作性和实用性，以便企业制定有效的风险控制措施。

(3)事故风险评估遵循动态性原则，要求企业根据生产环境、设备设施、人员素质等因素的变化，定期对风险进行重新评估。动态评估有助于及时发现新风险，调整风险控制措施，确保企业安全生产持续稳定。

2.2评估方法

(1)事故风险评估采用定性与定量相结合的方法，首先通过专家访谈、现场调查等手段对事故风险进行定性分析，识别出潜在的风险因素。在此基础上，运用统计方法、历史数据分析等方法对风险发生的可能性、严重程度进行量化评估。

(2)定量评估方法包括但不限于风险矩阵法、故障树分析法、事件树分析法等。风险矩阵法通过风险发生的可能性和严重程度评估风险等级；故障树分析法通过分析事故发生的因果关系，识别关键故障模式；事件树分析法则关注事故发生过程中的时间序列和事件发展。

(3)在评估过程中，还需结合企业实际情况，采用现场检查、安全检查表、安全评价等方法对风险进行补充评估。此外，企业可借鉴国内外先进的风险评估技术和经验，如HazardIdentificationandRiskAssessment（HIRA）方法、SEVESOII指令等，以提高评估的全面性和准确性。

2.3评估程序

(1)事故风险评估程序首先进行准备阶段，包括成立评估小组、明确评估范围、收集相关资料和数据。评估小组应由具备相关专业