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因果/鱼骨图

FMEA

主讲：缪振东、梁智林;因果/鱼骨图

（Cause＆Effect/FishboneDiagram）

一.什么是6M？;二.因果/鱼骨图

1.因果/鱼骨图的作用

使项目小组能集中于问题

的实质内容,而不是问题的

历史或组员的不同的个人观点

使组员了解项目小组在围绕

某个问题时产生的集体智慧和意见,

有助于找到有效的解决方案

使项目小组聚焦于问题的原因,

而不是问题的症状

;

;3.因果图分析的步骤

因果分析是一种小组技巧,其基本程序:

(1)确定问题或特性

(2)确定主要问题的类别

(3)根据原因类别,确定中间原因

(4)确定最有可能的原因

(5)采取改正措施

(6)用实验证明;小组讨论与练习

;FMEA失效模式与影响分析

一.什么是FMEA？

失效模式与影响分析简称FMEA（failuremodesandeffectsanalysis),由失效模式（FM）和影响分析（EA）两部分组成。

失效模式（FM）是指能被观察到的错误和缺陷现象，如操作程序不正确、线路接触不良、产品开裂等；影响分析（EA）是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度，提出可以或可能采取的预防改进措施，以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。

简言之，做FM是发现问题；做EA则是分析问题并解决问题。

;二.FMEA的特点及作用

1.FMEA的特点

FMEA的特点是将失效模式的严重度（SEVSeverity）、发生的频度（OCCOccurrence）、不易探测度（DETDetection）三个方面进行量化；通过量化，识别潜在的失效模式，确定并优先选定措施，对潜在的失效模式及其影响进行预防，防患于未然。;2.FMEA的分类

根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为：

（1）设计阶段FMEA（DFMEA----DesignFMEA）

如新产品设计、新工序设计，可预先进行FMEA，尽可能周全地考虑产品规格、工序操作水平、工序能力等因素，使设计符合规定要求。

（2）过程FMEA（PFMEA----ProcessFMEA）

针对工序间可能或已知的主要坏品，可运用PFMEA作量化分析，在影响坏品的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因，进行改善以达到应用的效果。

（3）设备FMEA（EFMEA----EquipmentFMEA）

如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。;FMEA的实施

1.FMEA小组

FMEA的输入应该是一个团队努力的结果;但是,一般必须由一个人来负责FMEA的准备工作。小组组长的职责就是要调动和协调所有有关方面代表的积极参与。FMEA应该是设计的一部分，或者是流程概念最终确定的一个组成部分，它是激发各部门想法相互交流的一个催化剂。

FMEA应当是一份随着设计的改变和新信息的增加而不断更新的文件。FMEA小组的任务是，不断更新FMEA文档，保证其时效性和实用性。

2.FMEA实施时机

(1)当设计系统、产品或工序时；

(2)当现有的设计或工序发生变化时；

(3)完成一次纠正行动后；

(4)对于设计FMEA，当系统功能被被确定，但特定设备选择前；