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齿轮精度参数的解读;培训纲要;一、齿形齿向检测图（WENZEL)详解

1、齿形检测图详解（齿形检测图见附图一）

1）齿形图横座标：齿轮渐开线检测点展开角/曲率半径/直径参数

2）齿形图纵座标：检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿形误差每格数值（比列）、齿形误差。;附图一：齿形检测图;3）齿形图形部分详解;4）评价齿形误差数据表：在数据表中有Fα,fHα、ffα、Cα误差数据。以右齿面齿形为例

Ff——总齿形误差：在齿形评价范围内，包容实际齿形线的两条标准齿形线之间的距离。

;ffα——齿形形状误差（齿形波纹度）：在齿形评价范围内，包容实际齿形线的两条平行于齿形中线间的法向距离。;fsα——齿形压力角误差变动量：齿形压力角误差最大值与最小值之差。该项误差即是我们常讲的齿形乱不乱的问题，在齿形误差数据表中没有反映，需齿形评判人员计算，从该项误差可以反映齿轮加工过程中刀具装夹和修磨误差、剃齿工装径跳是否合格及零件内孔和工装装配间隙是否过大等。

;附图二：纵式齿形检测图形;2、齿向检测图详解（齿向检测图见附图三、附图四），以附图三齿向检测图形（纵式）为例：;附图四：齿向检测图（纵式）;以上具体的各种精度要求见《齿形加工工序齿形检测评判规定》

三、检测、评判齿形齿向精度时应注意的几点问题

以右齿面齿形为例

Ff——总齿形误差：在齿形评价范围内，包容实际齿形线的两条标准齿形线之间的距离。

我公司对齿向螺旋角的正负判定原则是：“螺旋角增大减小法”，即在检测截面内，对螺旋齿而言，以标准齿向线为参考，实际齿向线向螺旋角增大方向偏离为“正”，实际齿向线向螺旋角减小方向偏离为“负”，而对直齿而言，实际齿向向右旋方向偏斜为“正”，向左旋方向偏斜为“负”。

滚齿加工及非修形齿轮剃齿和磨齿加工主要需注意齿形中凹量不得过大、齿形齿向不得太乱、剃齿后齿顶倒角外的齿形不得太大（超过评价齿形范围内的最高/低点0.

附图四：齿向检测图（纵式）

6、原则上修形齿轮加工齿形齿向每格设置需设置为0.

三、检测、评判齿形齿向时应注意事项

fHβ—齿向螺旋角误差：在齿向评价范围内，包容齿向中线的两条标准齿向线之间的距离。

如果珩齿的零件是为了返修公法线长度超差时，珩齿齿形则影响更大，需按剃齿加工要求评判并巡检。

010），热后齿顶修缘会进一步加大。

装好检验芯轴后检测（校）被测齿轮的端面跳动要求≤0.

4）齿向检测纵式的检测：右齿面在右边，左齿面在左边，齿向螺旋角误差正负评判标准与齿向误差走势相反，其实道理是一样的。;3）齿向误差数据表：在数据表中有Fβ、fHβ、ffβ、Cβ误差数据。以右齿面齿向为例

Fβ——总齿向误差：在齿向评价范围内，包容实际齿向线的两条标准齿向线之间的距离。;fHβ—齿向螺旋角误差：在齿向评价范围内，包容齿向中线的两条标准齿向线之间的距离。

;江齿齿形修形标准对齿轮螺旋角误差正负判定原则与WENZEL判定原则相同，即为“实体增加减小法”。;Cb—齿向鼓形量：齿向中线两点间连线到齿向中线之间的最大距离，有正、负之分，齿向中线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示，反之为“负”即齿向中凹。

;ffα——齿形形状误差（齿形波纹度）：在齿形评价范围内，包容实际齿形线的两条平行于齿形中线间的法向距离。

3、齿轮检测（除大孔大规格零件磨齿加工）不得使用工装检测，用工装检测反映不出齿形压力角误差变动量和齿向螺旋角误差变动量。

5、滚齿加工当齿形挖根或齿顶倒角在评价线以内时，总齿形误差容易超过规定要求，这时应该综合考虑挖根部及倒角部是否是总齿形超差的主要因素及对后续齿形精加工的影响（能否剃全）综合判断齿形是否合格——缩小评价范围后的总齿形误差及分析挖根、倒角起点到评价起、终点的误差量大小。

fsα——齿形压力角误差变动量：齿形压力角误差最大值与最小值之差。

以上具体的各种精度要求见《齿形加工工序齿形检测评判规定》

002,否则容易对齿形形状误差判断失误。

fHβ—齿向螺旋角误差：在齿向评价范围内，包容齿向中线的两条标准齿向线之间的距离。

2、齿向检测图详解（齿向检测图见附图三、附图四），以附图三齿向检测图形（纵式）为例：

002,否则容易对齿形形状误差判断失误。

01）、明显“S”形齿形、总齿形误差值基本出现在齿轮评价两端等现象。

该项误差即是我们常讲的齿向乱不乱的问题，在齿向误差数据表中没有反映，需评判人员计算，从该项误差可以反映齿轮加工过程中刀具装夹和修磨误差、工装端跳和零件端跳是否合格。

4）齿向检测纵式的检测：右齿面在右边，左齿面在左边，齿向螺旋角误差正负评判标准与齿向误差走势相反，其实道理是一样的。

二、几种应避免的不良齿形、齿向形状

1、滚齿（插齿）加工：总齿形误差Ff、齿形鼓形Cb、总齿向误差Fβ、齿向鼓形Cb。;二、几