《拉深工艺与拉深》课件.pptVIP

*******************拉深工艺与拉深拉深工艺是指利用冲压设备将平板金属材料塑性变形，使其成为具有特定形状和尺寸的空心零件的工艺。什么是拉深?金属薄板拉深是将金属薄板在模具中通过压力塑性变形，使其成型为具有特定形状和尺寸的工件的过程。拉深模具拉深模具是拉深工艺中必不可少的工具，用于引导金属薄板的成形过程，并确保工件的形状和尺寸精度。拉深工艺的特点高效性拉深工艺可以快速成型，生产效率高，适合批量生产。高精度拉深工艺可以制造形状复杂的零件，并能够控制零件的尺寸精度和表面质量。成本效益与其他成型工艺相比，拉深工艺的成本相对较低，而且可以减少材料浪费。拉深工艺的原理1塑性变形利用金属材料的塑性变形能力，在模具中进行成形2压力传递通过冲压设备施加压力，使金属板料在模具中流动3形状改变金属板料在压力作用下被塑性变形，从而形成目标形状拉深工艺的基本步骤准备选择合适的原材料，进行切割、冲压或剪切，并对材料进行必要的处理，以确保其尺寸和形状符合要求。成形将材料放置在模具中，使用冲压机施加压力，使材料在模具的约束下发生塑性变形，形成所需的形状。修边去除拉深过程中产生的毛边，确保拉深件的边缘光滑整齐。热处理根据需要进行热处理，以提高拉深件的强度和硬度。检验对拉深件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保符合设计要求。拉深工艺中的应力分布1拉伸应力材料沿拉深方向承受拉伸力。2压缩应力材料在弯曲区域承受压缩力。3剪切应力材料在拉深过程中承受剪切力。拉深工艺中的应变分布部位应变类型应变特征拉深区拉伸应变金属材料被拉伸，厚度减小弯曲区弯曲应变金属材料被弯曲，产生弯曲应力凸缘区压缩应变金属材料被压缩，厚度增加拉深工艺中的回弹现象1应力释放拉深过程中，金属材料发生塑性变形，在材料内部积累了大量的应力。2形状恢复当拉深工件从模具中取出后，这些应力开始释放，导致工件发生一定程度的形状恢复。3影响精度回弹会影响拉深件的最终尺寸和形状精度，因此需要在模具设计和工艺参数设置中进行控制。拉深件的几何形状精度尺寸精度拉深件的尺寸精度主要受模具精度、材料特性、工艺参数的影响。形状精度拉深件的形状精度主要受模具形状、材料流动特性、工艺参数的影响。拉深件表面质量表面粗糙度拉深件的表面粗糙度直接影响其外观和性能。表面缺陷常见的表面缺陷包括划痕、压痕、皱纹和起毛。拉深件的机械性能拉深件的强度取决于材料的选择和拉深工艺参数，如材料厚度、拉深深度等。拉深件的硬度受材料的性质、热处理工艺和拉深工艺参数影响。拉深件的弹性模量反映材料的刚度，影响拉深件的回弹和变形程度。拉深件的延展性反映材料抵抗断裂的能力，影响拉深件的成形性和尺寸精度。拉深过程中的失效模式裂纹拉深过程中，材料的塑性变形过度，导致裂纹产生。皱褶拉深过程中，材料的回弹导致表面出现皱褶，影响美观和使用。撕裂拉深过程中，材料的拉伸强度不足，导致撕裂，造成产品报废。拉深工艺参数对成形质量的影响参数影响拉深深度影响成形件的尺寸和形状精度拉深速度影响成形件的表面质量和应力分布模具间隙影响成形件的厚度均匀性和表面质量润滑剂影响成形件的表面质量和模具寿命润滑剂的选择和应用降低摩擦减少拉深过程中金属与模具之间的摩擦，降低拉深力，提高生产效率。保护模具防止模具表面磨损，延长模具使用寿命，提高产品质量。防止起皱在拉深过程中，润滑剂可以有效地防止金属表面起皱，提高产品表面质量。模具设计在拉深中的作用形状精度模具形状决定了拉深件的最终形状，对尺寸精度和表面质量至关重要。成形力模具尺寸和材料强度影响拉深过程所需的成形力，直接影响生产效率和能耗。材料流动模具设计需考虑材料在拉深过程中的流动方向，避免材料褶皱、撕裂或断裂。模具寿命模具材质、热处理和表面处理影响模具的使用寿命，决定生产成本和产品质量。拉深模具结构和制造拉深模具结构和制造是拉深工艺的重要环节，直接影响拉深件的质量和生产效率。模具结构设计要考虑工件的形状、尺寸、材料等因素，并选择合适的材料和加工方法。拉深模具的制造工艺包括：设计、加工、热处理、磨光等。模具的精度、表面光洁度、硬度等指标直接影响拉深件的质量。拉深模具的热处理与磨光热处理拉深模具的热处理是提高模具硬度、耐磨性和韧性的重要工序。常见的热处理方法包括淬火、回火和表面处理。磨光模具磨光是为了提高模具表面光洁度和尺寸精度，减少拉深过程中的摩擦和磨损。磨光工艺通常采用机械磨光、电解抛光或化学抛光等方法。拉深模具的维护和保养清洁定期清洁模具，