丰田利润模式初级课程教材.ppt

对问题的现状进行整理、分类、是问题显现化，找你给点问题突出化，并使原因具体化、细化、以便制定解决的对策。并从重点开始解决问题的整理归纳问题由后工位向前工位追溯，直到找到问题发生的工位，分解问题，由重点进行解决。找到问题发生的场所明确问题是突发性的，还是周期性的，以便制定不同的对策进行解决发现问题的现况发现问题，一定是有什么改变了；好的时候和不好的时候的差异，现地异物要能够区分出来。分析真正的原因（5W）是解决问题的关键：解决问题的几个阶段什么是5W分析法01鸟为什么可以飞？02苹果为什么从树上掉下来？03很久以前开始人们通过反复的问『为什么为什么』找出真正的原因。（往往是会潜意识的使用『为什么为什么』分析）04“多问几个为什么”是比较简便的方法，因此常用在生产第一线。这种简便的方法在丰田公司被广泛地应用，称之为“5W分析法”。简单的说，就是连续问为什么（why）,直到找到真正的原因的方法。所谓真正原因，就是发生源，只有对发生源采取有效的对策，才能使问题得到有效解决，做到再发生防止。不带任何问题成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每个问题重复问5个“为什么”。——大野耐一追求问题真因的思维方式5次为什么发现了问题有造成问题原因的事实有造成问题原因的事实AXBXCOAXAXBXBXCOCO为什么为什么为什么推断可以成为原因的事实推断可以成为原因的事实对事实进行确认对事实进行确认继续真因为什么机器停止作业了？因为超负荷，保险丝断了为什么超负荷？因为轴承润滑油不够为什么润滑油不够？因为油泵没有把油吸上来为什么没有吸上来？因为油泵磨损了为什么磨损了？因为没有过滤器，粉屑掉进来了01对策……安装过滤器02如何进行5W分析1、找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭想象进行分析，而是以现地现物思想，将所有可能的原因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏的解决问题的分析方法。2、认真观察准确表述。进行5W分析，要分析出真正的原因，必须认真观察。在可以掌握的范围内确实捕捉本质现象，然后准确描述。（如对三角形的描述）例：不清晰的描述清晰的描述X炉温上不去√炉内温度低于设定温度X屏幕看不清√屏幕上的文字模糊XA线产品质量不好√在A线的第五工位XX部件在XX方向尺寸超出公差10MMX打靶水平低√总是打在环外√总是打不在靶子上√总偏向右方于环外不简洁的描述问题描述：因为工作太多，忙于取件。按下开关后，卡具没有停止的时候，就去取卡具下面的工件，所以被夹了。为什么？简洁的描述问题描述：卡具在运动中，手放在卡具下面如：卡具夹手要用简单的语言对问题进行描述123456追求真因的5W的使用技巧2、因果关系是逆向分析的分析原因不够深入，没有找到能够解决问题的真正原因！不要用己有的观念来判断问题，这样真正的原因没有被发现！结果：发动机烧了原因：润滑油不够为什么？A、B两个人打架了是B的原因造成的B就是这样的人，和谁都处得不好关系相处的不好为什么？为什么？为什么？3、不要将问题无理由的扩散whwhwhwhwhwh发动机烧坏了润滑油不够经营者不好忘记加油加油的管理制度不完善管理者不了解现场情况经营者选错了管理者真因？要用能够亲眼看到的、亲身体会到的事实对问题进行分析确认不能用人的能力等感觉的根据进行原因的确认！1、制定防止忘加油的工具（看板）2、制定定期确认表换总经理对策对应和对策的不同例设备故障的发生情况设备停转更换限位开关在冷却液出口处有限位开关装置从基点脱出限位开关不起作用设备超限位限位开关上有冷却液将限位开关移动到接触不到冷却液处其他生产线生产设备为什么如果做得不充分，还会发生？对应（处置异常）对策（再发防止）利用PDCA循环进行持续改进分析、解决问题的过程是一个持续改进过程创造无缝式流程（行动）ACTION浮现问题（计划）PLAN对策（执行）DO评估结果（检查）CHECK建立改善的目标按计划推行确定是否按