IE实战四学习课件.pptxVIP

“IE”实战;前言;时间分析的体系;马表法的主要步骤;摄影法;既定时间标准法(PredefineTimeStandard);WF法;步骤;动作时间的标准表;MTM法;MTM的动作基本要素;MTM的动作时间表;标准时间与生产平衡分析;标准时间ST(StandardTime)的定义;ST的构成和计算方法;ST与评价法;平准化评价系数表（表１２.２）;将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量，得到一个调整系数Ａ１。接着，衡量影响该作业的有关因素，调整因素有六种，即：

身体的使用部位。

足踏情形

两手工作

眼与手的配合

搬运的条件

重量

;难度调整系数（表１２.３）;ST与宽放;宽放的种类;疲劳宽放的评价项目（表１２.６）;;;ST的设定步骤及注意事项;步骤一，明确设定标准时间的目的

步骤二，选择时间观测的方法

步骤三，确定观测对象及作业条件

步骤四，观测主要作业时间

1、决定时间观测的对象

2、获得作业者的理解和配合

3、事实预备调查

4、把作业分解为要素作业

5、决定观测次数

6、进行观测

7、整理观测结果。;步骤五、进行速度评价

步骤六，决定宽放效率

步骤七，算出主要作业的标准时间

步骤八，求得准备作业的时间

步骤九，算出每一单位的标准时间

每一单位的标准时间=标准作业时间+准备作业时间/准备数量;设定标准时间的方法比较;标准时间设定的注意事项;LINE平衡分析;;生产线平衡分析的目的;生产线平衡分析的步骤;(6)分析和改进

生产平衡的改善,就是使各工序作业时间更为平均化的过程.当生产平衡效率达不到预期的目标时,就必须对工序作业分配进行调整,使之更趋平衡.

A作业改善的基本原则

排除不必要的动作

合并微小的动作

简化复杂的动作

重组动作或工序

B对于耗时较长的工序，可以采取以下措施：

分割作业，移一部分到耗时较短的工序

利用工具或机械，改善作业缩短工时

提高机械效率

增加作业人员

提高作业人员效率或技能

;C对于耗时较短的作业，可以采取以下措施：

分割??业，填充到其他耗时短的工序，取消本工序

从耗时长的工序移一部分作业过来

把几个耗时短的工序合并在一起

改善生产平衡时还应该注意与几个方面的因素相结合，首先，应注意与生产计划相结合，其次，要注意与机器最佳操作速度相结合。

（7）平衡改善完成后，应将改变的内容作成作业标准书，将新的工序作业安排方案确定下来。而且，应该作出新的平衡图，作为生产安排和确定新的标准时间的依据。

;工作采样法;稼动分析;损耗的分类;损耗的分类;稼动分析的基本概念;稼动分析的基本步骤;1、Geniusonlymeanshard-workingalloneslife.(Mendeleyer,RussianChemist)?天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03

2、Ourdestinyoffersnotonlythecupofdespair,butthechaliceofopportunity.(RichardNixon,AmericanPresident)命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三

3、Patienceisbitter,butitsfruitissweet.(JeanJacquesRousseau,Frenchthinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020

4、Allthatyoudo,dowithyourmight;thingsdonebyhalvesareneverdoneright.----R.H.Stoddard,Americanpoet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:0