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浅谈地下连续墙施工的处理措施

一、地下连续墙施工概述

地下连续墙作为一种深基坑支护结构，广泛应用于我国各类地下工程建设中。其施工技术具有施工速度快、墙体刚度大、隔水效果好等优点。根据相关数据显示，我国地下连续墙施工年增长率保持在10%以上，成为基坑支护领域的主流技术之一。地下连续墙的施工过程主要包括墙体钢筋笼制作、混凝土浇筑、接头处理等环节。其中，混凝土浇筑是保证墙体质量的关键步骤，一般要求混凝土强度等级不低于C30，坍落度控制在180-220mm之间。例如，在北京市某地铁车站的施工中，地下连续墙的施工周期仅为45天，大大缩短了整体施工周期。

地下连续墙的设计与施工需要综合考虑地质条件、地下水位、周边环境等因素。在设计阶段，工程师需对地质勘察报告进行详细分析，确保墙体设计满足安全、稳定、耐久的要求。施工过程中，要严格控制钢筋笼的焊接质量，确保钢筋笼的尺寸和位置准确无误。同时，混凝土浇筑应采用分层浇筑、振捣密实的方法，以防止出现蜂窝、麻面等质量问题。例如，在上海市某商业综合体项目的施工中，地下连续墙的设计厚度为800mm，通过严格的施工管理，墙体质量达到了设计要求。

地下连续墙施工对施工设备和人员技能要求较高。施工过程中，需要配备挖掘机、搅拌车、混凝土泵车等大型机械设备，并要求施工人员具备丰富的施工经验。在施工过程中，要特别注意地下连续墙的接头处理，确保接头质量。接头处理通常采用焊接或机械连接的方式，焊接接头要求焊缝饱满、无气孔、无夹渣。机械连接接头则要求连接牢固、无松动。例如，在广州市某地铁线路的施工中，地下连续墙的接头处理采用了机械连接方式，经过验收，接头质量合格率达到99%以上。

二、施工前准备工作及质量控制

(1)施工前准备工作是地下连续墙施工质量控制的基石。首先，需要对施工现场进行详细勘察，包括地质条件、地下水情况、周边环境等，确保施工方案的科学性和可行性。在此基础上，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。同时，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。此外，还需对施工材料进行严格筛选，确保所有材料均符合国家相关标准和规范要求。例如，在深圳市某大型商业综合体项目施工前，对施工材料进行了三次抽检，确保了材料质量。

(2)施工前质量控制主要包括施工图纸会审和技术交底。在图纸会审过程中，对施工图纸进行全面审查，确保图纸的完整性和准确性。技术交底则是将施工图纸的要求和施工技术要点向施工人员详细讲解，确保施工人员充分理解并掌握施工要求。此外，还需对施工机械和设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。在北京市某市政工程项目中，通过严格的图纸会审和技术交底，有效避免了施工过程中的质量问题。

(3)施工前的测量放样也是质量控制的重要环节。准确、规范的测量放样能够确保地下连续墙的定位精度，为后续施工奠定基础。测量放样时，需严格按照设计图纸进行，确保放样点的准确性。同时，对放样结果进行复测，确保其符合规范要求。在广州市某地铁车站的施工中，通过精确的测量放样，地下连续墙的定位精度达到了毫米级别，为工程的质量提供了有力保障。此外，施工前还需对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全，为施工创造良好的条件。

三、地下连续墙施工中的关键技术

(1)地下连续墙施工中的关键技术之一是成槽工艺。成槽工艺主要包括抓斗成槽、旋挖成槽、冲击成槽等。以旋挖成槽为例，该工艺具有高效、环保、适应性强等特点。在旋挖成槽过程中，通过旋转钻头将土壤切削成泥浆，然后通过泥浆输送系统将泥浆排出，形成槽体。例如，在上海市某大型地下停车场施工中，采用旋挖成槽工艺，成槽效率达到每天100米，有效缩短了施工周期。此外，旋挖成槽的槽体精度高，垂直度可达0.5%，满足了地下连续墙施工的要求。

(2)地下连续墙施工中的另一关键技术是钢筋笼制作与吊装。钢筋笼是地下连续墙的主要受力构件，其质量直接影响到墙体的整体性能。在钢筋笼制作过程中，需严格按照设计图纸进行，确保钢筋的间距、直径、长度等参数准确无误。例如，在广州市某地铁线路施工中，钢筋笼的制作精度控制在±5mm以内。吊装过程中，采用专用吊装设备，确保钢筋笼在空中平稳移动，减少碰撞和变形。吊装完成后，还需对钢筋笼进行加固，防止其在混凝土浇筑过程中发生移位。据统计，采用正确吊装工艺的钢筋笼，其合格率可达99%以上。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工中的关键环节，直接影响到墙体的强度和耐久性。混凝土浇筑过程中，需采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量问题。以分层浇筑为例，一般分为3-5层，每层厚度控制在30-50cm之间。振捣过程中，采用插入式振捣器，振捣时间控制在20-30秒，以确保混凝土充分密实。在北京市某高层建筑基坑施工中，通过优化混凝土浇筑工艺，墙体