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110kV油浸式电流互感器技术规范书

一、技术要求

(1)本规范书针对110kV油浸式电流互感器的技术要求，旨在确保其在电力系统中的准确度、可靠性和安全性。电流互感器作为电力系统中的重要测量和保护设备，其技术参数应符合GB/T6450-2008《电流互感器》等相关国家标准。例如，在额定电流下，电流互感器的误差限值应不大于5%，在额定频率下的额定二次负荷下，其输出电压不应低于额定值。

(2)对于110kV油浸式电流互感器，其绝缘性能至关重要。绝缘电阻应不小于1000MΩ，介损角正切值不大于0.5%。在高温和低温环境下，绝缘性能应保持稳定。例如，在+55℃高温环境下，绝缘电阻应不低于500MΩ；在-25℃低温环境下，绝缘电阻应不低于100MΩ。此外，互感器的内部绝缘油质量应满足相关标准，如GB/T7597-2007《绝缘油》。

(3)电流互感器的机械强度要求严格，应能够承受正常运行中的机械载荷和异常情况下的机械冲击。例如，在经受1.2倍额定电流的短时冲击后，互感器不应出现永久变形或损坏。在安装过程中，互感器的固定装置应确保其稳定性，防止因振动或温度变化导致设备损坏。此外，互感器的密封性能应满足IP55防护等级，防止尘埃和水分侵入，保证设备在恶劣环境下的长期运行。

二、结构设计

(1)110kV油浸式电流互感器采用全密封结构设计，以确保内部绝缘油不受到外界污染和氧化。其外壳通常采用高强度铝合金或不锈钢材料，以满足长期运行的机械强度要求。例如，外壳厚度可达6mm，能够承受最大风压1.5kN/m2。在结构上，互感器设有油箱、绕组、铁芯和绝缘油系统，其中油箱容积根据互感器额定容量设计，一般不低于150L。

(2)电流互感器的绕组设计采用双绕组或多绕组结构，以提高测量精度和灵活性。绕组材料通常采用高导磁率的不锈钢或高纯铜线，以确保低损耗和高可靠性。例如，绕组电阻应小于0.1Ω，以减少测量误差。绕组间绝缘采用真空压力浸渍工艺，确保绝缘层与绕组紧密结合，提高绝缘强度。在实际应用中，这种结构设计已广泛应用于高压输电线路和变电站的电流测量。

(3)电流互感器的铁芯设计采用优质硅钢片叠压而成，以提高磁导率和降低铁芯损耗。铁芯的气隙设计合理，以减小漏磁和磁饱和现象。例如，铁芯厚度为0.35mm，气隙宽度为0.5mm。在结构上，铁芯与绕组之间设置有隔板，以隔离不同绕组，防止漏磁影响测量精度。此外，互感器的端子设计应方便安装和维护，通常采用压接式或焊接式端子，确保电气连接的可靠性和耐腐蚀性。

三、试验方法与验收标准

(1)110kV油浸式电流互感器的试验方法包括型式试验、例行试验和特殊试验。型式试验是对新产品或经过重大改进的产品进行的全面试验，包括绝缘性能、机械强度、温升、局部放电等。例如，绝缘电阻测试应在施加直流电压1分钟内完成，绝缘电阻值应不低于1000MΩ。机械强度试验包括短时耐受电流试验和振动试验，确保互感器在承受额定电流和机械冲击时不会损坏。

(2)例行试验是对已投入运行的电流互感器定期进行的检查，以评估其性能是否满足要求。试验项目包括绝缘电阻、介质损耗、电容、感应电压、误差和变比等。例如，介质损耗角正切值（tanδ）应在0.5%以下，电容值应在规定范围内。误差和变比试验在额定电流和额定频率下进行，误差限值应不大于5%。这些试验有助于及时发现和排除潜在问题，确保电力系统的安全稳定运行。

(3)特殊试验是针对特定环境或条件下的电流互感器进行的试验，如高温试验、低温试验、湿热带试验等。这些试验旨在验证互感器在不同环境条件下的性能和可靠性。例如，高温试验在+55℃的环境下进行，低温试验在-25℃的环境下进行，湿热带试验则模拟高湿度和高温环境。试验过程中，互感器的绝缘电阻、介质损耗、误差和变比等参数均应满足规定标准。通过这些试验，可以确保电流互感器在各种恶劣环境下的稳定性和可靠性。验收标准依据GB/T6450-2008《电流互感器》等相关国家标准，并参考电力行业的相关规定。