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FEMA培训2分享

培训背景与目的FEMA基础知识回顾深入解析FMEA过程实施风险优先数计算与排序方法改进措施制定与实施跟踪总结回顾与展望未来contents目录

01培训背景与目的

FEMA是故障模式与影响分析（FailureModesandEffectsAnalysis）的简称，是一种预防性的质量管理工具。它通过对产品或过程中潜在的故障模式及其产生的影响进行分析，从而采取有效的预防措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。FEMA在产品设计、过程设计、生产制造、质量控制等领域具有广泛的应用价值，是企业提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力的重要手段。FEMA概述及重要性

010204培训目标与预期成果掌握FEMA的基本原理和方法，能够独立完成FEMA分析。了解FEMA与其他质量管理工具的关系，能够将其融入企业的质量管理体系中。提高参训人员的故障预防意识和能力，为企业的持续改进和创新发展奠定基础。通过案例分析和实践操作，使参训人员能够熟练运用FEMA解决实际问题。03

产品设计人员、工艺设计人员、质量管理人员、生产管理人员等相关人员。参训人员具备一定的质量管理基础知识和实践经验，对产品或过程有一定的了解，具备较强的学习能力和团队合作精神。同时，需要具备一定的计算机操作能力，以便更好地进行FEMA分析。要求参训人员及要求

02FEMA基础知识回顾

失效模式（FailureMode）指产品、过程或服务在特定条件下不能执行或未能执行其预定功能的方式。要点一要点二影响分析（EffectsAnalysis）评估失效模式对系统性能、安全性、可靠性等方面产生的影响，并确定其严重度。失效模式与影响分析定义

FMEA类型及应用场景设计FMEA（DFMEA）在产品设计阶段进行，关注产品设计中的潜在失效模式及其影响，以改进设计。过程FMEA（PFMEA）在制造过程规划阶段进行，关注制造过程中的潜在失效模式及其影响，以优化制造过程。系统FMEA（SFMEA）在系统层面进行，关注整个系统中各组件之间的相互作用及潜在失效模式。服务FMEA（ServiceFMEA）针对服务流程进行，关注服务过程中的潜在失效模式及其对客户的影响。

明确FMEA的目标、对象和边界条件。定义范围结构分析功能分析将系统、产品或过程分解为更小的组成部分，以便于分析。明确各组成部分的功能及其相互关系。030201FMEA过程步骤简介

123识别各组成部分的潜在失效模式。失效模式分析评估各失效模式对系统性能、安全性等方面的影响。影响分析对失效模式的严重度、频度和探测度进行量化评估。严重度、频度和探测度评估FMEA过程步骤简介

风险优先数（RPN）计算将严重度、频度和探测度相乘得到风险优先数，用于排序和优先处理高风险失效模式。改进措施制定针对高风险失效模式制定改进措施，降低风险。FMEA过程步骤简介

常见工具和技术头脑风暴法集思广益，发挥集体智慧，识别潜在失效模式。故障树分析（FTA）通过逻辑演绎方法分析系统故障原因，辅助FMEA进行失效模式识别。因果图（Cause-and-Effect…分析导致问题的潜在原因及其相互关系，有助于深入理解失效模式产生的机理。统计分析工具如直方图、散点图、控制图等，用于收集和分析数据，支持FMEA过程中的决策制定。

03深入解析FMEA过程实施

确定FMEA分析的具体产品或过程，明确分析范围。明确分析对象将产品或过程分解为若干个子系统或组件，明确它们之间的关系。系统结构分解绘制系统框图，直观展示产品或过程的系统结构。制定系统框图确定范围并定义系统结构

识别潜在失效模式列举失效模式针对每个子系统或组件，列举可能出现的失效模式。分析失效影响分析每种失效模式对产品或过程的影响，包括安全性、可靠性、经济性等方面。确定关键失效模式根据失效影响的严重程度，确定需要重点关注的关键失效模式。

制定失效影响严重程度的评估标准，如安全性、可靠性等指标的评分标准。制定评估标准针对每种失效模式，按照评估标准进行评分，确定其失效影响的严重程度。评估失效影响根据评分结果，将失效模式划分为不同的等级，如高、中、低等。划分等级评估失效影响严重程度

评估发生概率根据历史数据、经验等信息，评估每种失效原因的发生概率。分析失效原因针对每种失效模式，分析其可能的原因，包括设计、制造、使用等方面。制定控制措施针对高发生概率的失效原因，制定相应的控制措施，降低其发生概率。确定失效原因及发生概率

04风险优先数计算与排序方法

RPN定义风险优先数（RiskPriorityNumber）是一种用于量化评估过程风险的工具，通过综合考虑风险发生的可能性、严重性和检测能力来计算得出。RPN作用帮助企业和团队识别出需要优先关注和改进的风险点，从而优化资源分配和风险管理策略。风险优先数（R