《模流分析报告解析》课件.pptVIP

*******************模流分析报告解析模流分析报告帮助我们优化设计，提升产品质量，降低生产成本。目录什么是模流分析？模流分析的目的模流分析的流程模拟软件介绍什么是模流分析？模流分析是一种利用计算机模拟技术，预测和分析塑料熔体在模具中的流动、填充、冷却和固化等过程的数值模拟方法。通过模流分析，可以模拟塑料熔体的流动路径、压力分布、温度变化、填充时间、冷却时间、残余应力等，并预测成型过程中的缺陷，例如冷料、缩水、烧焦、翘曲等。模流分析的目的优化产品设计预测和避免成型缺陷，提高产品质量。缩短产品开发周期通过模拟分析，降低试模次数，减少研发成本。提高生产效率优化工艺参数，提高产品生产效率。模流分析的流程1几何建模根据产品设计图，在模拟软件中建立模具和塑件的几何模型。2网格划分将几何模型划分成有限个网格单元，以便进行数值计算。3定义边界条件设置模具温度、注射压力、注射速度等参数，模拟实际生产过程。4材料参数设置根据所选材料的特性，输入其流动性、熔点、热膨胀系数等参数。5模拟计算软件根据输入的参数进行计算，模拟塑件的填充、凝固、冷却等过程。6结果分析分析模拟结果，包括温度场、压力场、流场等，评估成型过程的可行性。模拟软件介绍模流分析软件是进行模流分析必不可少的工具，市面上主流的模流分析软件包括：Moldex3DAutodeskMoldflowSimufactFormingMagma这些软件都具备强大的功能，可以进行各种模流分析，帮助用户优化产品设计和模具设计，提高产品质量，降低生产成本。几何建模导入CAD模型从CAD软件中导入设计好的零件模型，确保模型完整且没有错误。创建模具模型根据零件设计，创建模具型腔和型芯模型，并定义模具的结构和尺寸。添加浇口和排气在模具模型上添加浇口和排气系统，确保熔融塑料能够顺利流入型腔并排出空气。网格划分1划分类型四面体网格，六面体网格，混合网格2划分密度网格密度影响精度和计算时间3网格质量检查网格形状和尺寸，避免畸形网格网格划分是模流分析的关键步骤，决定模拟结果的准确性。合适的网格划分需要综合考虑多种因素，包括划分类型、密度、质量等。定义边界条件1进料口注射速度和温度2模具温度和冷却速率3塑件填充时间和冷却时间选择适当材料参数材料数据库模流分析软件通常提供广泛的材料数据库，包含各种聚合物的特性，如熔点、密度、粘度和热传导率等。材料参数选择根据实际使用的聚合物类型和牌号，从数据库中选择合适的材料参数，以确保模拟结果的准确性。参数调整可根据实际生产经验或试验结果，对材料参数进行微调，以进一步提高模拟结果的精度。设置工艺参数1注射压力控制熔融塑料进入模腔的速度和压力2注射速度影响熔融塑料的填充速度和充填时间3注射温度影响熔融塑料的粘度和流动性4保压时间控制熔融塑料在模腔内的冷却时间5冷却时间影响产品最终的尺寸稳定性和力学性能开始模拟计算1参数检查确保所有参数设置正确，并符合实际情况。2模型验证检查模型的完整性和精度，并进行必要的调整。3启动计算选择合适的计算方法和参数，并启动模拟计算。结果后处理1数据可视化将模拟结果转化为直观的图表和图形，方便分析。2结果分析评估成型过程的效率、缺陷和潜在问题。3报告生成整理分析结果，撰写模流分析报告。温度场分析模流分析中温度场分析主要用于评估注塑成型过程中熔融塑料的温度变化情况。该分析结果有助于判断是否出现过热、过冷现象，并为后续的工艺优化提供参考。压力场分析分析内容解释注射压力反映注射过程中模具所承受的压力熔体压力表示熔体在模具中的压力分布压力损失分析熔体流动过程中的压力损失流场分析1熔体流动方向分析熔体在模腔内的流动路径，观察流动是否顺畅，是否有死角。2流动速度查看熔体的流动速度分布，了解熔体在不同区域的流动速度差异。3流动压力分析熔体的流动压力分布，评估模具是否能够承受压力，以及压力分布是否均匀。冷料分布分析1冷料未完全熔化的塑料2位置模具型腔角落或边缘3影响产品强度和外观4解决优化模具设计和工艺填充时间分析分析内容重要性不同区域的填充时间评估模具充填效率，优化浇口位置填充时间变化趋势判断模具充填是否均匀，识别潜在缺陷填充时间与工艺参数的关系优化注射速度、压力等参数，提高充填效率成型后变形分析模流分析可以预测成型后零件的变形量，帮助优化模具设计，降低产品报废率。成型缺陷分析常见缺陷缩水气泡