《汽门严密性试验》课件.pptVIP

*****************试验目的确保发动机性能气门严密性直接影响发动机燃烧效率和动力性能。减少排放泄漏的气门会导致废气排放增加，影响环境。预防故障及时发现气门问题，避免因气门密封不良导致的发动机故障。试验依据国家标准GB/T11459-2008《内燃机气门严密性试验方法》行业标准QC/T1025-2011《内燃机气门密封性能试验方法》企业标准根据企业实际情况制定的标准，可参考国家标准和行业标准。试验方法概述1气门密封性检测通过施加压力到气门室，观察是否有漏气现象。2压力测试设备使用专用气门压力测试仪，测量气门室压力。3数据分析根据气门室压力变化，判断气门密封是否良好。试验工具及设备压力表用于测量气门密封性能的压力值空气压缩机提供高压气体，用于测试气门密封性能气门弹簧测试仪测量气门弹簧的压缩力千分尺测量气门导管和气门座的尺寸试验前准备工作1检查工具确保所有工具都齐全且处于良好状态，例如气门压力测试仪、气门密封测试仪、清洁布等。2检查测试环境确保测试环境干净整洁，温度和湿度适宜，并配备充足的照明。3准备测试样品选择要测试的汽缸盖，清洁表面，确保所有相关部件已准备就绪。试验步骤准备工作检查汽缸盖、气门弹簧、气门导管、气门座等部件是否完好。压力测试使用压力测试仪对气门进行密封性测试，观察压力值变化。结果分析根据压力测试结果，判断气门是否密封不良，并分析原因。修复处理根据分析结果，对气门进行相应的修复处理，如磨合、更换等。第一步：检查汽缸盖1检查平面确保汽缸盖表面平整无变形2检查气门孔气门孔尺寸是否符合标准3检查密封圈密封圈是否完好无损第二步：检查气门弹簧1弹簧疲劳弹簧疲劳会导致气门关闭不严2弹簧断裂断裂的弹簧会导致气门无法正常工作3弹簧松弛松弛的弹簧会导致气门密封性下降第三步：检查气门导管1磨损程度检查气门导管内壁是否有明显的磨损痕迹2尺寸偏差测量气门导管的内径是否符合标准要求3密封性检查气门导管与气门之间的密封性是否良好第四步：检查气门座目视检查气门座表面是否存在裂纹、磨损、凹坑等缺陷。尺寸测量气门座的尺寸是否符合标准要求，尤其是气门座的直径和厚度。密封性测试可以使用气门座专用测试工具，检查气门座的密封性能是否良好。气门严密性标准泄漏率气门密封性能通常以泄漏率表示，即在一定压力下，通过气门间隙的空气流量。压力测试气门严密性试验中，通常采用压力测试法，将一定压力施加到汽缸内，测量泄漏率。气门密封不良的原因分析气门垫片损坏气门垫片老化或破损会导致气门密封失效。气门导管磨损气门导管磨损会导致气门与气门导管之间间隙过大，影响密封。气门座磨损气门座磨损会导致气门与气门座之间间隙过大，影响密封。气门弹簧失效气门弹簧失效会导致气门关闭不严密，影响密封。气门垫片损坏老化或破损长时间使用或温度过高会导致气门垫片老化、龟裂或破损，失去密封性。安装错误安装时未正确对齐或过度紧固，会导致气门垫片变形或损坏。材质缺陷材质质量差或不符合要求，会导致气门垫片抗高温、抗压力性能不足。气门导管磨损导管内壁磨损，导致气门间隙过大，密封性下降气门与导管之间的密封失效，导致燃烧气体泄漏，影响发动机性能发动机功率下降，油耗增加，排放超标气门座磨损材料疲劳长期高温高压，气门座材料会疲劳，导致磨损。安装不当安装时气门座与气缸盖配合不当，导致安装不紧密，造成磨损。维修不当维修时气门座未清理干净，造成异物磨损，导致密封不良。气门弹簧失效疲劳断裂弹簧长时间工作，承受反复的拉伸和压缩，会导致弹簧材料疲劳，最终导致断裂。弹簧强度下降弹簧材料老化或过度使用，会导致弹簧强度下降，无法有效控制气门开闭。弹簧尺寸变形弹簧过度压缩或拉伸，会导致弹簧尺寸变形，影响气门开闭行程和密封效果。如何判断气门密封状态排气管冒烟如果排气管冒出大量蓝烟，可能表明气门密封不良，导致机油进入燃烧室。压缩压力测试通过压缩压力测试，可以测量每个气缸的压缩力，判断气门密封是否良好。听诊器检查使用听诊器可以听到发动机内部的声音，帮助判断气门密封状态是否正常。气门压力测试方法1气门压力测试仪用于测量气门密封性能的专用工具。2压力表显示气门密封性能的压力值。3压缩空气用于测试气门密封性能的介质。气门压力测试步骤1准备确保发动机冷却，并拆卸点火线圈。2连接将压力测试仪连接到气门，并确保连接紧密。3施压缓慢地向气门施加压力，并观察压力表读数。4记录记录压力表上的读数，并比较