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某油漆有限公司车间有机废气治理工程
（沸石转轮吸附脱附+ RTO组合工艺）
设
计
方
案
2019.5
1项目概况
1.1项目基本情况
工程名称：××公司生产车间VOCs废气治理工程
建设单位：
项目地址：
工程概述：通过对9个车间生产工艺中排放的废气进行收集后，拟建设一套废气处理设施对收集后的VOCs废气进行集中处理，尾气有机污染物指标满足广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010）表1Ⅱ时段要求，颗粒物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的排放要求。
1.2废气参数
（1）废气量
生产过程中主要涉及VOCs排放的过程主要为加料、研磨、搅拌以及包装等过程中挥发出的有机物。各车间设计废气量如下表所示：
序号
车间名称
主要污染物
排风管尺寸
设计风量m3/h
1
A3车间
二甲苯、乙酸乙酯等
Φ700
10000
2
A6车间
甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等
Φ700
13000
3
B3车间
二甲苯等
Φ600
12000
4
B4车间
二甲苯、乙酸乙酯等
Φ600
6500
5
B6车间
甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯等
Φ600
6500
6
D3车间
二甲苯、乙酸乙酯等
Φ400（有尘）
Φ700（无尘）
30000
7
D4车间
丁酯等
Φ300（有尘）
Φ500（无尘）
9000
8
D6车间
二甲苯、乙酸乙酯等
Φ450（有尘）
Φ800（无尘）
30000
9
E3车间
甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等
Φ500
8000
10
合计
=SUM(ABOVE)125000
（2）污染物浓度
根据业主提供的资料，生产车间每个月用溶剂用量为2302吨，按照每月工作时间26天×8小时计算，参照同类型企业VOC排放量的比例，算得VOCs排放速率为55.335kg/h，浓度为440mg/m3。考虑到生产的变化，设计VOCs浓度为400～600mg/m3，峰值1000mg/m3。
1.3项目建设内容
（1）厂区车间外废气输送管网工程的制造和安装。
（2）废气治理成套设备的设计、制造、安装和调试。
（3）厂区车间外废气管道基础墩和立柱，以及废气处理设备基础的设计，由业主委托专业土建公司施工，公司可协助业主验收。
1.4设计规范
《建设项目环境保护设管理条例》（国务院令253号）；
《中华人民共和国环境保护法》（2015年）；
《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；
《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；
《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）；
《化工管道设计规范》；
《设备及管道设计通则》；
根据业主提供有关技术资料、参数和处理要求。
2工艺设计
2.1工艺选择
车间作业产生的有机废气，属于低浓度、大风量型的有机废气。对有机废气的治理，最彻底的方法是焚烧法（包括直接燃烧和催化燃烧）。但在本项目中，属于低浓度、大风量型有机废气，直接采用焚烧法，投资及运行费用极大。因此，目前对此类气体，多采用吸附浓缩-催化燃烧（或直接焚烧）处理。其原理是利用吸附材料的多孔性、比表面积大的特性，有机气体通过吸附材料时，气体中的有机物质被吸附材料吸附而截留，气体得到净化，净化后的气体排空。待吸附材料吸附一定时间后，可利用热空气把截留在吸附材料表面的有机物质脱附出来，脱附用的热空气是一股小流量气体。此时，脱附热空气中的有机物浓度是吸附气体中有机物浓度的10～20倍，脱附后的热空气可直接送至燃烧装置内燃烧处理，同时可利用燃烧放热来提升脱附气体的温度，对吸附材料进行脱附，脱附后的吸附材料冷却后又可重新投入吸附使用。因此，该工艺是通过吸附、脱附、燃烧和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术。浓缩后的高浓度气体可连接到燃烧设备进行氧化处理，这样可以大大节约设备的投资及系统的运行费用。
2.1工艺技术方案
根据车间废气的特性和处理废气的规模，在本方案中采用沸石转轮吸附浓缩-蓄热式热力燃烧（RTO）工艺治理，其处理工艺参数下图所示：
项目名称
××有限公司生产车间VOCs废气治理工程
项目编号
××
废气参数
125000m3/h，30℃，VOCs：400～600mg/m3，峰值1000mg/m3
排放标准
《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010）
VOCs＜30mg/m3
处理工艺
2级转轮浓缩+3室RTO组合工艺
2.2工艺流程简图
（1）废气处理工艺流程如下图，废气经过两级转
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