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5S推行与落实

;目录;一、何谓5S;造成管理上的死角，形成的浪费;要与不要的参考基准;各部门整理的执行要点;各部门整理的执行要点;各部门整理的执行要点;各部门整理的执行要点;各部门整理的执行要点;各部门整理的执行要点;各部门整理的执行要点;各部门整理的执行要点;整理的执行方法;整理的目标;一、何谓5S;工厂内整顿不良最易发生的状况;工厂内整顿不良最易发生的状况;各部门整顿的执行要点;各部门整顿的执行要点;各部门整顿的执行要点;各部门整顿的执行要点;各部门整顿的执行要点;各部门整顿的执行要点;各部门整顿的执行要点;整顿的执行方法;整顿的目标;一、何谓5S;经由清扫的过程发现异常的现象;清扫的实施观念;清扫的实施方法;造成工作环境或机器设备

脏乱的污染源;清扫的目标;一、何谓5S;清洁的实施观念;清洁的实施方法;清洁的目标;一、何谓5S;二、5S与工厂管理之要求;二、5S与工厂管理之要求;二、5S与工厂管理之要求;4、效率要求:

工厂的生产效率几乎是同业间竞争的要素，生

产效率的提升也非一朝一夕可以达成。因此，必须

在日常的要求，尤其是经由5S的实施并持续的要求

才能达成，例如为了使生产顺畅不至停机，则日常

保养的要求要做好；流程的合理化可使产出时间缩

短；清楚的料具标示可降低取用时间和错误；工作

空间有效规划，可使运送时间缩短等等。

综合以上工厂管理的要求与5S实施的效益，其

实还有更多不管是直接或间接的影响，因此5S的实

施可以说是工厂管理上的重要一环。;1、目视管理:

目视管理是一种最简易、最直接、也是

最具体化、生动化、活泼化的管理活动，也

因此最被一般的高阶主管和企业员工所喜爱

的管理方法。其主要内容包含了看板管理、

颜色管理，其范围可深可广，可说是一般工

厂不可或缺的管理工具。当然目视管理其主

要实施的用意还是为了达成5S的目的，列举

以下数种目视管理方法以为参考：;1、目视管理:

方法一颜色辨识法：

以颜色来辨别区分事物的顺序、等级、

??别，如原物料库存使用的先进先出顺序；

每批以不同颜色加以标示；化学工厂不同原

料输送管路漆以不同的颜色；5S推行竞赛以

不同颜色标示等级等等。

;1、目视管理:

方法二看板标示法：

a.责任看板－在责任区的明显处挂上负责单位，人

员姓名，此亦为面子管理的一种。

b.业绩看板－可用数据或图表方式来表示。

c.流程看板－通常标示于作业区的入口明显处。

d.操作看板－通常挂在机械上而且操作者目视方便

的方位。

另外如车站的时刻表看板、广告看板、交通标

志等等，都是看板的表示方式。

;1、目视管理:

方法三绘图、模型法：

常用的工具依其形状绘出以便取用或归

位，此为绘图法，有数种配件组合后才可使

用的工具，其储放位置用该组件的模型大小

来存放，此为模型法。

;1、目视管理:

方法四定位法：

例如于生产区划分物料、半成品、工作

站、储运设备、走道等适当的位置加以画线

定位。日常看到的公共停车位的划定位也是

此方法的运用。

;1、目视管理:

方法五斑纹法：

通常用于警示区，如以黄黑两色线条搭

配如虎斑纹，用于消防设备区，以示此区要

保持通畅，又如交通十字路的双黄线区等等。

;1、目视管理:

方法六灯号识别法：

以灯号闪亮来提醒注意或不同颜色灯号

表示不同作业方式，如结合于机器设备的闪

光灯当机器故障时提醒附近工作人员；又如

工厂操作室的仪表板上的灯号或汽车仪表版

等等。

;1、目视管理:

方法七警戒标示法：

如运送对象时标示其安全高度；仓库原

物料安全存量高度标示，提醒使用人员需进

行采购作业；于压力或液位表上以不同颜色

标示危险范围。;1、目视管理:

方法八V8摄影，投影法：

将所需资料透过V8或投影片方式进行教

学，教育训练或单独以V8做为监控工具。另

外以定点摄影方式做为改善前后绩效的比较。

;1、目视